硅橡膠產(chan)品(pin)制造商在生產加(jia)工硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)產品(pin)(pin)時，會因(yin)某些(xie)工藝配(pei)方、膠(jiao)料、助劑等使用不(bu)當，造(zao)成(cheng)硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)產品(pin)(pin)出現各種問題(ti)，無法滿足客(ke)戶要(yao)求。為什么硅(gui)膠(jiao)制品(pin)(pin)表面(mian)會出現坑(keng)/凹凸，以及這(zhe)個問題(ti)的解決方案。

硅樹(shu)脂產(chan)品表面(mian)產(chan)生凹陷/凹凸(tu)的原因及解決辦法如下(僅供(gong)參考)：

首(shou)先(xian)要(yao)檢查模(mo)(mo)具(ju)有無異(yi)常：模(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)(shi)(shi)平(ping)(ping)坦的(de)，模(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)(shi)(shi)干凈的(de)，如果(guo)是(shi)(shi)(shi)(shi)因為開模(mo)(mo)的(de)時(shi)候模(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)(shi)(shi)平(ping)(ping)坦的(de)，還(huan)是(shi)(shi)(shi)(shi)因為開模(mo)(mo)的(de)時(shi)候模(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)(shi)(shi)平(ping)(ping)坦的(de)，就會(hui)導致產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)現這種情況(kuang)。

檢查硫化劑是否過量，原料混煉好后是否存放時間過長。缺料較少時，可適當加膠。檢查模溫是否過高：模溫過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多，排氣量的排程是否過大；操作人員排料太慢，原料厚度太薄，機臺入座加壓速度太慢。

對硅(gui)(gui)膠產(chan)(chan)品(pin)的(de)質量要求(qiu)(qiu)非(fei)常(chang)嚴格，尤其是對部分出(chu)口硅(gui)(gui)膠產(chan)(chan)品(pin)，要求(qiu)(qiu)非(fei)常(chang)高，需要進行(xing)一些(xie)測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)并提供測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)報告。通過 LFGB測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)(FDA測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)比較容易(yi)很多)，硅(gui)(gui)膠產(chan)(chan)品(pin)一般采用氣(qi)相膠加雙二五(鉑金要求(qiu)(qiu)較高)，硅(gui)(gui)膠產(chan)(chan)品(pin)一般采用二次(ci)硫(liu)化8小時。如(ru)果(guo)條件許可，把硫(liu)磺加到六(liu)小時，再用水煮四小時，然(ran)后繼續二次(ci)加硫(liu)兩(liang)小時。

試驗說明：處理過的硅膠制品，第一時間用錫紙包好，盡量避免與空氣接觸，因為硅膠制品吸附會吸收空氣中的水分子，影響試驗結果。因為硅膠本身的材料原因，對橄欖油溶劑，尤其是加入色澤的硅膠制品的檢測很難通過。