在硅橡膠制(zhi)品行業(ye)里面出售(shou)到(dao)消(xiao)費者手里的(de)硅(gui)膠產(chan)品(pin)品(pin)質質量主要由質感與工整程度，自拆邊是(shi)硅(gui)膠制品(pin)的(de)核心因素，產(chan)品(pin)的(de)表(biao)面線條粗細(xi)以(yi)及完美(mei)程 度決定了它的美觀(guan)度，為什么很(hen)多(duo)硅膠日用(yong)品都選擇研磨工藝(yi)處理分模(mo)線，正式因為將外觀(guan)分模(mo)線完全抹除，而在硅膠制品廠家生產過程中(zhong)，模(mo)具(ju)的分 模線是無可避免的(de)，所(suo)有(you)制(zhi)品系列產品都會產生分(fen)模線條，而處理(li)和避免它的(de)方法而有(you)很多，具體(ti)需要看從哪些方面開始處理(li)！

　　分模(mo)(mo)線大小的(de)(de)核(he)心原(yuan)因主(zhu)要來源于模(mo)(mo)具，如模(mo)(mo)具在做(zuo)工方面將產(chan)品分模(mo)(mo)對碰口做(zuo)到極(ji)致，那產(chan)品的(de)(de)分模(mo)(mo)線也(ye)會(hui)很(hen)細，所(suo)以(yi)在制作模(mo)(mo)具過程中產(chan)品的(de)(de)鋼(gang)材(cai) 選擇非常重要(yao)，鋼材影(ying)響產品的長(chang)期壓合后的損耗，越好的鋼材分模(mo)線保質(zhi)期越好，其次是CNC電腦鑼機臺精準程度，當然銑刀的精準與刀補的調試而 是關鍵，把模具的上下合模線做好，產品在制作過程中自然會有很好的自拆毛邊線，做出來的產品自然越漂亮。

　　生產加工(gong)屬于硅膠產品內(nei)部(bu)管控問題，硅(gui)膠制品(pin)廠家在加工過程中如沒有管控材(cai)料的(de)重(zhong)量很可能導致毛邊擠壓(ya)太(tai)多(duo)出現(xian)分模線太(tai)粗(cu)，其次是機臺的(de)水平 和機臺(tai)的參(can)數管控(kong)，比如壓(ya)力，排氣以(yi)及溫(wen)度等等都有一(yi)定的影響。

　　材料是(shi)硅膠制品分模線(xian)粗(cu)細的關鍵，一(yi)般比(bi)較好(hao)的材(cai)料在(zai)后工序拆(chai)邊過(guo)程中不會出(chu)(chu)現(xian)(xian)間接性斷裂，出(chu)(chu)現(xian)(xian)鋸齒以及(ji)發軟的現(xian)(xian)象，并且(qie)拉力較高的硅膠材(cai)料在(zai)固化(hua)成 型時(shi)如(ru)模(mo)(mo)具的(de)(de)分模(mo)(mo)線(xian)比(bi)較差，那(nei)估計會出現很難(nan)拆邊的(de)(de)現象，并且材(cai)料如(ru)果在煉膠的(de)(de)同時(shi)有出現粘(zhan)滾(gun)筒或者粘(zhan)性較大(da)的(de)(de)材(cai)質產(chan)品在拆邊時(shi)可能會出現鋸 齒狀(zhuang)線條。

　　結構問題非常重要，很(hen)多(duo)時候由于(yu)需要讓產品的(de)外觀更加美觀所以(yi)通(tong)常會將分模線做(zuo)在一(yi)些(xie)看不到的(de)位(wei)置(zhi)，而(er)這樣的(de)結構很(hen)可(ke)能增加了(le)模具的(de)復雜性以(yi) 及生產(chan)困難性，并且長(chang)期生產(chan)后(hou)分模(mo)線(xian)會越變越粗，產(chan)品的(de)外觀(guan)性也越來越難看，不過最(zui)主(zhu)要的(de)原(yuan)因還是因為(wei)很多(duo)結構(gou)的(de)自拆(chai)線(xian)改(gai)動(dong)后(hou)導致后(hou)續模(mo)具無 法(fa)在修自拆，導致模(mo)具的損壞(huai)無法(fa)修復，久而久之模(mo)具就會報(bao)廢！