對于工(gong)業制(zhi)造業來說(shuo)，每一件產品在制(zhi)造過(guo)程(cheng)中(zhong)都有不良(liang)概(gai)率，硅橡膠成型(xing)工(gong)藝(yi)也(ye)不例外。在生產加工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，產品往往會因(yin)為(wei)工(gong)藝(yi)不到位、設備(bei)條件不匹(pi)配、受(shou)地理環境影(ying)響(xiang)等不同因(yin)素出現問題(ti)。但(dan)是，固體硅膠成型(xing)工(gong)藝(yi)的不良(liang)因(yin)素太多(duo)了(le)。要想控(kong)制(zhi)其質量，除了(le)技術層(ceng)面，還(huan)必須注(zhu)意(yi)其他方(fang)法(fa)。你(ni)很(hen)了(le)解它。

　　人、機(ji)、料(liao)、環境(jing)、發是固體硅(gui)橡膠制品行(xing)業的核心特征。每個硅橡膠廠家都會通過這些(xie)方面來控(kong)制(zhi)不良品(pin)，比如(ru)人員操(cao)作、機器參數、材料(liao)質量、環境(jing)影響(xiang)、方法使(shi)用等(deng)。而且每種(zhong)方法都會對不同的產品(pin)產生一定的效(xiao)果。但在有機硅產品(pin)加工(gong)中仍存(cun)在一些(xie)高(gao)比例因(yin)素，應注意種(zhong)植。

　　產品(pin)膨脹(zhang)是最常見的(de)現(xian)象。封裝(zhuang)也稱(cheng)為(wei)內部封裝(zhuang)和外部封裝(zhuang)。合模過程中(zhong)，模腔(qiang)內的(de)空(kong)氣保持在產品的(de)中(zhong)心，很(hen)難(nan)排出(chu)。成(cheng)型后(hou)，由于硅膠(jiao)密度低，很(hen)難(nan)從硅膠(jiao)中(zhong)溢出(chu)，導致出(chu)現(xian)鼓(gu)包現(xian)象。成(cheng)型后(hou)表面(mian)產生小(xiao)氣泡，導致局部(bu)不熟現(xian)象。造成(cheng)這種不良(liang)現(xian)象的(de)原因(yin)很(hen)多，其中(zhong)機器的(de)排氣和硫化時間是主要因(yin)素。一般這種不良(liang)現(xian)象可能出(chu)現(xian)在任何產品中(zhong)，所(suo)以爆邊主要發生在一些以分模線為中心的產品中，不同的硬度和結構都有可能造成爆邊。造成這個問題的主要因素是模具中的料槽太少，導致模腔內的空氣無法排出，只能從分型位置找到出氣口，導致硅膠制品出現上下爆裂的現象。目前比較容易出現在很多較重的硅膠生活用品和硬度較低的產品中。控制方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀硅橡膠制品的(de)主(zhu)要(yao)因素，很(hen)多消費者都是因為它的(de)外(wai)觀而來，所(suo)以(yi)外(wai)觀質量和模具表面的(de)效果一(yi)(yi)定要(yao)精致。在硅膠行業，表面外(wai)觀的(de)主(zhu)要(yao)不(bu)良(liang)現象是黑點是雜質的(de)大多數。對于顏色明(ming)顯的(de)產品(pin)，更容易暴露其(qi)外(wai)觀質量，外(wai)觀對環(huan)境有一(yi)(yi)定影響，與車間、機(ji)器、材料的(de)清潔(jie)度密(mi)切相關。所(suo)以(yi)盡量在各方面營造(zao)環(huan)境，更能體現其(qi)品(pin)質！

最后，功能性差。許多硅膠密封件和硅膠裝飾配件需要重要的結構和硬度來支持其功能。比如硬度不符合要求，產品功能性達不到要求，結構有問題，產品的密封和組裝不到位，外觀和功能差。這個因素要求硅橡膠制品廠商在打樣初期就要結合產品的實際功能進行打樣，硬度和結構評估OK后才能開模生產。功能，硬度尺寸