硅膠制品在生產過程中出現缺膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料造成的不良產品不計其數，不過由于這種現象屬于后工序加工問題，對于模具與原材料兩個環節而言并不涉及，所以可以說發現這種情況的主要營收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要的還是因為硅膠制品廠家在生產加工過程中的細節控制問題，所以摸索與探討加工的工藝固然重要！

總結以下幾(ji)點原(yuan)因會涉及到缺(que)膠(jiao)缺(que)料現象

1、煉膠完成后(hou)沒有(you)進行(xing)精(jing)準的切割工序(xu)，原(yuan)料(liao)的重量不夠，巧婦難為無米炊！

2、在產品(pin)打樣期(qi)間沒(mei)有(you)準(zhun)確的(de)試(shi)(shi)模(mo)，原材料(liao)的(de)規格和大小(xiao)以及擺放方法沒(mei)有(you)試(shi)(shi)好，導致原材料(liao)在模(mo)腔中沒(mei)有(you)填滿造成缺膠現象！

3、原(yuan)材料進(jin)行混(hun)煉后放置的時間過長，導(dao)致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導(dao)致！

4、操(cao)作(zuo)擺料(liao)(liao)過(guo)程中沒有擺放(fang)標(biao)準(zhun)，通常這種現象造成(cheng)缺料(liao)(liao)缺膠(jiao)不(bu)(bu)良的占據多數，操(cao)作(zuo)員對產品不(bu)(bu)熟練(lian)，導致原材料(liao)(liao)擺放(fang)的位子不(bu)(bu)準(zhun)確，無法(fa)流動到模芯(xin)邊角(jiao)部分

5、機臺壓(ya)力(li)(li)太小，通常對于厚(hou)度比(bi)較厚(hou)孔比(bi)較小的(de)一類(lei)模具來(lai)說(shuo)，壓(ya)力(li)(li)太小很可能(neng)導致無法(fa)硫(liu)化完全，可以(yi)根據產品的(de)大小來(lai)進行壓(ya)力(li)(li)的(de)調配！

6、模溫太高(gao)(gao)，擺(bai)料比較(jiao)復雜產(chan)品(pin)結構形狀長(chang)短不一這(zhe)一類產(chan)品(pin)在溫度過高(gao)(gao)的情況(kuang)下(xia)，膠料還(huan)未擺(bai)放完(wan)成就已經(jing)烤熟(shu)導致(zhi)缺料，這(zhe)種現象正是溫度過高(gao)(gao)所導致(zhi)！

7、對(dui)于產品(pin)比較復雜尺寸較大，表面擺料需(xu)要(yao)太多，導致原材料無法填充到模腔(qiang)中(zhong)導致缺(que)料，可(ke)以在試模期間采用不(bu)同的方式(shi)方法試模擺料，那(nei)種方式(shi)最簡單有效即可(ke)！

很多工廠對于硅橡膠制品缺料現象沒有一個完全的控制范圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準度，而一些硅橡膠制品生產廠家在加工過程中往往都沒有進行原材料控制，膠料的重量不可控，導致時多時少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒有計劃性的生產加工固然不能造就優質的硅膠

產品，并且原(yuan)材料的重量(liang)不(bu)管控，可導致浪費原(yuan)材料，生產不(bu)良率(lv)增(zeng)加，從而引發后者患難(nan)！

經過多年經驗總結，“切記想做好高品質的產品，在人員管控需嚴格要求，簡單的事情重復做，你就是專家 重復的事情用心做，你就是贏家，”

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