據統計(ji)，在很多(duo)家庭中(zhong)，為了避免(mian)幼兒吃(chi)飯(fan)時在安全的(de)情況(kuang)下能夠自理(li)，軟硅兒(er)童勺(shao)子成為市場的剛(gang)需產(chan)品。據(ju)統(tong)計，目前硅膠(jiao)兒童廚師從10年(nian)到現在取代了傳統五(wu)金、木(mu)材、塑料(liao)，成為(wei)同治(zhi)類別。

    但是，由于生產力和種類的(de)競爭，越來越多(duo)的(de)質量問題出現(xian)在(zai)消費者(zhe)眼前(qian)，分(fen)型(xing)線受損，勺(shao)子爆炸是其(qi)中的(de)重要問題，你知道(dao)是什么原(yuan)因導致了(le)那條線受損嗎？

　　分割線破裂在硅橡膠制品生產過程(cheng)中(zhong)屬(shu)于爆炸變現象，這(zhe)種不良(liang)現象大多(duo)數(shu)出現在較(jiao)厚、整(zheng)體(ti)較(jiao)大的(de)產品中(zhong)！主要原因如下。

　　1、模(mo)具問(wen)題(ti)，硅膠勺制造商(shang)為(wei)了做好產品的分模(mo)線，提高模(mo)具的準確(que)度，由于模(mo)具的精度問(wen)題(ti)，忽略了整個排氣口，邊緣整潔(jie)，但無法關閉模(mo)具。

　　模(mo)具(ju)(ju)錯位(wei)，在(zai)安裝模(mo)具(ju)(ju)的(de)過程中，模(mo)具(ju)(ju)的(de)鎖螺(luo)絲孔(kong)出(chu)現尺寸(cun)(cun)誤(wu)(wu)差，擰螺(luo)絲時(shi)出(chu)現尺寸(cun)(cun)誤(wu)(wu)差，導(dao)致模(mo)具(ju)(ju)錯位(wei)，這種(zhong)現象會導(dao)致產品的(de)分相高(gao)低(di)，同(tong)時(shi)出(chu)現誤(wu)(wu)差。

　　2、材料問題，生產(chan)過程中硅膠材料可以正常放置24小(xiao)時(shi)。如果這(zhe)段時(shi)間還沒有使用，混(hun)合劑中的(de)催化劑將(jiang)逐(zhu)漸(jian)失效，導致產品出現各種不良問題，還包(bao)括爆炸邊緣破裂(lie)現象(xiang)。硅膠產品制造商在(zai)精煉膠粘(zhan)劑時(shi)(shi)達到混合(he)時(shi)(shi)間，材料中硅膠分(fen)子熔點可(ke)以達到。通過機器時(shi)(shi)不能結合(he)成型破裂！

　　3、機械參數(shu)、爆炸邊緣(yuan)的(de)原因(yin)與(yu)非常成型(xing)(xing)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)有一定的(de)相關性。在(zai)處理過程中，如果(guo)機器溫(wen)(wen)度(du)(du)達不(bu)到硅膠(jiao)材料的(de)熔(rong)點溫(wen)(wen)度(du)(du)，不(bu)管怎么按，都無法達到上下夾具(ju)(ju)。因(yin)為(wei)厚(hou)的(de)產品屬于中間部分(fen)，所(suo)以(yi)不(bu)會(hui)直接接觸模(mo)具(ju)(ju)，從而降低(di)上下結(jie)合點的(de)融合度(du)(du)。另外，還要控制進出模(mo)具(ju)(ju)的(de)時間。時間太(tai)短，模(mo)具(ju)(ju)產品尚未成型(xing)(xing)，模(mo)具(ju)(ju)太(tai)慢，模(mo)具(ju)(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)就會(hui)降低(di)，無法成型(xing)(xing)。

　　4、人員操作、操作過程是重要環節，擺放材料的方式和操作熟練程度都有相關因素，對于同樣的機器參數，要根據自己的操作熟練程度和效率來控制不良的質量問題。