在(zai)硅膠(jiao)廠家(jia)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)當中，硅膠產(chan)品(pin)(pin)的生產(chan)有(you)不同(tong)的加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)方式(shi)，目前硅膠母嬰(ying)用品(pin)(pin)采用高溫(wen)模壓成(cheng)型(xing)(xing)生產(chan)占據多數，由(you)模具(ju)高溫(wen)上下合(he)模成(cheng)型(xing)(xing)，而產(chan)品(pin)(pin)在(zai)經(jing)過模具(ju)固化成(cheng)型(xing)(xing)時由(you)于壓力造成(cheng)的擠壓導(dao)致產(chan)品(pin)(pin)粘模，無(wu)法正常脫落或脫模導(dao)致破損現象，這種現象在(zai)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)上容易造成(cheng)各種品(pin)(pin)質問題(ti)，那么今天帶您了(le)解(jie)它的主要因素(su)是什么所導(dao)致!

脫模困(kun)難是硅(gui)膠制(zhi)品(pin)生產廠家(jia)的通病(bing)，產品(pin)在制(zhi)作(zuo)過程中但凡(fan)產品(pin)結構(gou)有比較復(fu)雜模具(ju)很(hen)容(rong)易造成粘模無法正常脫模現象，除了母嬰硅膠(jiao)用品以(yi)外，其他類別硅(gui)膠(jiao)產品也相(xiang)同(tong)，如果脫模(mo)困(kun)難(nan)，第(di)一會影響著產品的(de)正產品質，第(di)二會嚴重影響生產的(de)效率，不過(guo)有問題(ti)出現就有解決(jue)的(de)方法，脫模(mo)難(nan)同(tong)樣有對策，那么有哪些方式可解決(jue)脫模(mo)困(kun)難(nan)？

1、模具處理，模具是解決(jue)脫模的核(he)心，可以采用幾種方式(shi)來進(jin)行處理

第一是模面加工(gong)完(wan)后光潔度(du)不夠硅膠牙膠定制廠家需要將模(mo)具進行(xing)噴砂處(chu)理，不同的產品模(mo)面有不同的要求可噴細(xi)沙(sha)，粗(cu)沙(sha)幾種不同的沙(sha)進行(xing)處(chu)理。

第二是洗模(mo)(mo)，模(mo)(mo)具(ju)做(zuo)到一定(ding)程度下產品隨著溫度的長期(qi)影響導致模(mo)(mo)面沾模(mo)(mo)半(ban)熟(shu)的膠(jiao)料無法清(qing)理這是就(jiu)需要(yao)用(yong)洗模(mo)(mo)水進行清(qing)洗去除沾模(mo)(mo)位置的殘料。

第(di)三是采用電鍍，將(jiang)模(mo)(mo)具表面進行(xing)精細(xi)拋鍍，也可以(yi)(yi)理解成(cheng)拋光以(yi)(yi)及精密噴砂，將(jiang)模(mo)(mo)具的(de)細(xi)粒(li)度做到(dao)更高，讓硅膠材料無(wu)法粘黏至模(mo)(mo)具之中，這種方式的(de)效果最佳，壓合壽命也較長

第四噴(pen)鐵氟龍，這總方式是比較常(chang)見的一種(zhong)工藝，它(ta)是在模具表面(mian)附(fu)著一層化合(he)(he)圖層保證模具的表面(mian)華潤(run)度，在生產過程中基本(ben)完全(quan)沒(mei)有粘黏現象，不過這種(zhong)方式對于長期生產深色的產品不太適合(he)(he)，長期高溫情況(kuang)下生產表面(mian)會出(chu)現發亮現象。而這種(zhong)方式是成本(ben)偏低(di)且效果較好的一種(zhong)。

生產工藝處理

在加工過程(cheng)(cheng)中硅膠產品(pin)需(xu)長期保持(chi)均勻的溫度以及硫化時間和操作(zuo)進(jin)出模時間，避免時間上有(you)誤(wu)差導(dao)致產品(pin)沾模，其次是(shi)生(sheng)產操作(zuo)過程(cheng)(cheng)中需(xu)要(yao)時刻的對模具表面噴涂脫模水，保持(chi)模具有(you)一定的潤滑效果(guo)，也可(ke)以直接將脫模水加入材(cai)料當(dang)中讓材(cai)料產生(sheng)潤滑效果(guo)，不過這種方式盡量少用，否則產品(pin)容易(yi)產生(sheng)吐霜(shuang)發(fa)白現象。

機臺調試(shi)處理(li)

很多硅(gui)膠嬰兒(er)用(yong)品在(zai)(zai)(zai)生產(chan)(chan)過程中都有(you)過只粘黏上面，不占下模(mo)，如是(shi)上下模(mo)的(de)情況下就需(xu)要(yao)在(zai)(zai)(zai)機臺(tai)(tai)設備內側去取貨，在(zai)(zai)(zai)時(shi)(shi)間效率(lv)上有(you)產(chan)(chan)生的(de)耽誤，原因主要(yao)是(shi)硅膠產(chan)(chan)品沾模(mo)只占溫(wen)度(du)(du)(du)偏高(gao)的(de)一(yi)邊(bian)，而下模(mo)是(shi)出模(mo)模(mo)板，所以(yi)溫(wen)度(du)(du)(du)上肯定會比上模(mo)偏低(di)一(yi)些(xie)，所以(yi)在(zai)(zai)(zai)加(jia)工時(shi)(shi)可以(yi)在(zai)(zai)(zai)機臺(tai)(tai)上將下模(mo)溫(wen)度(du)(du)(du)往高(gao)，上模(mo)溫(wen)度(du)(du)(du)調(diao)低(di)，保持溫(wen)度(du)(du)(du)平衡，在(zai)(zai)(zai)上模(mo)適當噴灑脫模(mo)劑保持脫模(mo)正常。

在硅膠成型工藝之中，脫模(mo)的問題除了以(yi)上幾(ji)點以(yi)外(wai)也有其他(ta)不(bu)可(ke)控的因素，所(suo)以(yi)盡可(ke)能將產(chan)品的脫模(mo)時正常按照規律(lv)加工，避免沾(zhan)模(mo)現象，需(xu)處理(li)模(mo)面還(huan)是(shi)必須要進行(xing)處理(li)，這樣不(bu)僅可(ke)提升加工效率也可(ke)在品質(zhi)上得(de)到保障。