目前(qian)，硅(gui)膠禮品是(shi)世界上(shang)一種優(you)秀的(de)展(zhan)示品(pin)和小型促銷禮(li)品(pin)，它們出現在許多(duo)國際展(zhan)覽會和大(da)大(da)小小的(de)促銷會上(shang)。所以硅膠(jiao)材質依然是(shi)占據禮(li)品(pin)行業絕對優(you)勢的(de)一類日(ri)常(chang)用(yong)品(pin)。主要(yao)生產工藝是(shi)多(duo)色一體(ti)成(cheng)型。這類產品(pin)不僅能(neng)達到精致的(de)立體(ti)感，而且通過不同(tong)顏色的(de)組合也能(neng)達到很好的(de)效果。

　　但是滴油工(gong)藝有很多(duo)缺點，與(yu)硅(gui)膠產品的(de)油壓工(gong)藝有幾個(ge)方(fang)面(mian)的(de)不同。第一，模具頂出的(de)方(fang)式和(he)型(xing)腔的(de)數量，以及(ji)加工(gong)操作方(fang)法，不良控制點，材料，成本(ben)都有一些(xie)差異。所以對于多(duo)色一體成型(xing)工(gong)藝來說，可以做出漂亮的(de)產品，但是工(gong)藝上存在很多(duo)痛點。

　　早期的(de)點膠工藝大(da)多采用人(ren)工點膠，相當于(yu)用點膠頭將不(bu)同(tong)顏色的(de)硅膠產品點膠(jiao)到產品(pin)模(mo)具上的方(fang)式。這(zhe)種方(fang)式造成(cheng)的次(ci)品(pin)和經(jing)營者有很大關(guan)系，那是(shi)很多年前的處理方(fang)式。但是(shi)，這(zhe)種加工(gong)方(fang)法仍(reng)然需要(yao)作為打樣，小(xiao)訂單等。現在(zai)都是(shi)機械操作，提高了效率，保證了質(zhi)量。

　　滴膠的主要(yao)注意事項：

　　1.產品外觀不好。為了保證滴制過程(cheng)中的生產，必(bi)須保證桶、針(zhen)、管、模具和機(ji)器等。用(yong)于防止顏色(se)(se)串色(se)(se)、麻點、波(bo)紋、雜質等。

　　2.滴膠過程中難以(yi)控制(zhi)的(de)串(chuan)色(se)現(xian)(xian)象(xiang)也(ye)屬于這(zhe)一項(xiang)。在(zai)滴膠過程中，由于多個膠頭同時工(gong)作，如(ru)出現(xian)(xian)雜質堵在(zai)膠頭口上的(de)現(xian)(xian)象(xiang)，很可能造(zao)成流(liu)向其他(ta)部位的(de)不均勻串(chuan)色(se)。另外，生產中要控制(zhi)好硅(gui)酮膠滴頭幾個模具。因為顏(yan)色(se)的(de)調(diao)整，很可能是由于材料點膠的(de)同時出現(xian)(xian)了串(chuan)色(se)現(xian)(xian)象(xiang)，另外就(jiu)是模具的(de)制(zhi)作，機器和(he)人(ren)工(gong)的(de)誤操(cao)作。

　　3.分型線(xian)(xian)不平整(zheng)，滴膠分型線(xian)(xian)大(da)多清晰。所以銅模(mo)(mo)的分模(mo)(mo)線(xian)(xian)在制(zhi)(zhi)模(mo)(mo)過程中要控制(zhi)(zhi)好，不能(neng)有線(xian)(xian)條不均勻(yun)或斷(duan)線(xian)(xian)等現象(xiang)，否則，串色現象(xiang)會(hui)更大(da)。

　　4.厚(hou)度(du)不一(yi)樣。硅橡膠(jiao)制品加工(gong)工(gong)藝的厚(hou)度(du)是通過一(yi)些硅橡膠廠家使(shi)用的(de)噴完材料(liao)來調整的(de)。一方面，很多硅橡(xiang)膠加工(gong)廠(chang)家會(hui)對產品(pin)使(shi)用的(de)材料(liao)進行適(shi)當的(de)控(kong)制，造成(cheng)產品(pin)的(de)厚度偏差(cha)。如果(guo)(guo)要求(qiu)更嚴格，就(jiu)需要小(xiao)心(xin)控(kong)制。材料(liao)的(de)均勻(yun)性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料(liao)混合均勻(yun)，否則(ze)可能會(hui)造成(cheng)硫化(hua)效果(guo)(guo)差(cha)，加工(gong)時(shi)間(jian)延長，成(cheng)型(xing)慢(man)。

　　5.受環境影響，滴膠和成型最大的區別就是濕度和溫度的控制。滴膠加工工藝的工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現問題。所以不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中的霧氣會直接導致膠面氧化，造成產品不熟、發軟的現象。