硅膠制(zhi)品在(zai)生產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)避(bi)免不(bu)了產(chan)(chan)(chan)生不(bu)良(liang)品的(de)現(xian)象，所(suo)(suo)以(yi)(yi)很多優質的(de)硅膠(jiao)產(chan)(chan)(chan)品都(dou)具(ju)備優質的(de)設備，模(mo)具(ju)以(yi)(yi)及(ji)(ji)操(cao)模(mo)人員的(de)技術工(gong)藝，而(er)產(chan)(chan)(chan)品出現(xian)質量(liang)問題的(de)原因(yin)還是有(you)一定的(de)特(te)定因(yin)素造(zao)成(cheng)，比(bi)(bi)如機臺的(de)參數(shu)調(diao)整(zheng)以(yi)(yi)及(ji)(ji)操(cao)作人員的(de)加工(gong)流程以(yi)(yi)及(ji)(ji)其他可能性的(de)原因(yin)造(zao)成(cheng)，很多硅膠(jiao)制品對于表(biao)面(mian)外(wai)觀都(dou)比(bi)(bi)較嚴格，所(suo)(suo)以(yi)(yi)在(zai)加工(gong)過(guo)(guo)程中(zhong)表(biao)面(mian)外(wai)觀是比(bi)(bi)較重要的(de)管控范(fan)圍，在(zai)生產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)產(chan)(chan)(chan)品表(biao)面(mian)不(bu)良(liang)的(de)原因(yin)都(dou)有(you)哪些問題引(yin)起的(de)呢？

　　模壓硅(gui)膠制(zhi)品(pin)與其他工藝不(bu)同在于(yu)它需要手動操作擺膠，而硅膠材(cai)料的(de)擺放和控(kong)制關乎著整個(ge)產(chan)品的(de)表面(mian)質量(liang)(liang)，所以在生(sheng)產(chan)過程(cheng)中需要嚴(yan)格把控(kong)好產(chan)品的(de)質量(liang)(liang)，常見的(de)問(wen)題(ti)比如有，質量(liang)(liang)出現嚴(yan)重缺(que)膠，麻面(mian)那就可(ke)能是(shi)因(yin)為(wei)人工因(yin)素造成，這些現象就需要注意以下幾(ji)個(ge)問(wen)題(ti)！

　　生產(chan)過程中操(cao)作問題(ti)占(zhan)據(ju)主要因(yin)素之一，做硅膠制(zhi)品行業的(de)都(dou)(dou)知道固態(tai)模(mo)壓(ya)成型擺放(fang)原料很(hen)重要，不同的(de)放(fang)料方(fang)式與速(su)度(du)都(dou)(dou)可能影(ying)響產(chan)品的(de)品質，然(ran)而速(su)度(du)的(de)快(kuai)慢也占(zhan)據(ju)其中之一，不同的(de)硅(gui)橡(xiang)膠制品(pin)由(you)于模(mo)具的結構復雜性(xing)讓(rang)材料(liao)擺放無法簡便，導致(zhi)在(zai)(zai)放料(liao)過程(cheng)中材料(liao)在(zai)(zai)模(mo)具中出現(xian)表面發(fa)泡半固(gu)化形(xing)態，這種因素主要原(yuan)因源于模(mo)具的結構復雜性(xing)讓(rang)材料(liao)未能及時進入(ru)模(mo)腔固(gu)化所(suo)導致(zhi)。

　　硅(gui)橡膠制(zhi)品(pin)廠家機臺(tai)參數問題也在其中，溫度決定了硅(gui)橡膠(jiao)制品的(de)軟硬度，時間決定硅(gui)膠(jiao)產品的(de)成型(xing)與半成型(xing)效果(guo)，在出模以后由于(yu)模具的(de)溫度過高，在放料(liao)(liao)過程中沒有(you)及(ji)時放入材料(liao)(liao)則很可能導致出現的(de)焦燒現象，并且硅(gui)橡膠(jiao)制品在高溫固化情況下(xia)同樣會(hui)導致產品出現發脆，拉伸回(hui)彈力度下(xia)降(jiang)，使(shi)用(yong)壽(shou)命更(geng)容易下(xia)降(jiang)！

　　其(qi)他因(yin)素造成(cheng)死(si)料的(de)現象(xiang)(xiang)也占據(ju)多數，比(bi)如硅(gui)膠制品在出模(mo)時噴灑脫模(mo)劑(ji)(ji)，處理粘模(mo)現象(xiang)(xiang)導(dao)致溫度下降，溫度未能升溫到(dao)一定(ding)的(de)加(jia)工效果上所導(dao)致產(chan)品出現的(de)不良現象(xiang)(xiang)，材料混煉防止時間太(tai)久導(dao)致固化(hua)不完全，煉膠過程(cheng)添加(jia)硫(liu)化(hua)劑(ji)(ji)比(bi)例錯誤導(dao)致，模(mo)具排氣壓力問題(ti)等等。