一、硅膠制品材料特性(xing)

A.硅膠(jiao)原料一般為凝膠(jiao)狀，有(you)點類(lei)似于橡皮泥，無(wu)色半透明，無(wu)味(wei)。

B.其(qi)主要特點是(shi)既耐高溫(wen)（最高300）又(you)耐低溫(wen)（最低－100），是(shi)目前最好耐寒、耐高溫(wen)橡膠；同時電絕緣性優(you)良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是(shi)機械(xie)強度(du)較低，耐油、耐溶劑和耐酸(suan)堿(jian)性差(cha)，較難硫化，價格較貴。使用(yong)溫(wen)度(du)：－60～＋200。以(yi)上是(shi)手(shou)冊中對硅橡膠的說明。

C.使用溫度：如(ru)上文所敘，一(yi)般設(she)定為-40——200，在短時(shi)間作(zuo)用時(shi)可達230。

D.老化問(wen)題：耐(nai)油、耐(nai)酸(suan)堿性(xing)較(jiao)差，與(yu)受力情(qing)況關系不大。

E.粘(zhan)接問題(ti)：在未作表(biao)面處理前，除(chu)用硅(gui)膠(jiao)(jiao)類產品(pin)作粘(zhan)合劑(ji)與硅(gui)膠(jiao)(jiao)類零件(jian)粘(zhan)合外，與其它(ta)零件(jian)粘(zhan)全(quan)必須經(jing)過(guo)表(biao)面活化(hua)(hua)，膠(jiao)(jiao)面硫化(hua)(hua)處理才能(neng)粘(zhan)牢(lao)。凡是能(neng)與橡膠(jiao)(jiao)發生硫化(hua)(hua)反(fan)應或使之交聯(lian)的物(wu)質統稱(cheng)為硫化(hua)(hua)劑(ji)，又稱(cheng)為交聯(lian)劑(ji)。硫化(hua)(hua)劑(ji)種類很(hen)多，而且還在不斷增加，已經(jing)使用的硫化(hua)(hua)劑(ji)有(you)硫黃(huang)、硒、碲(di)、含硫化(hua)(hua)合物(wu)、金(jin)屬氧化(hua)(hua)物(wu)、過(guo)氧化(hua)(hua)物(wu)、樹酯、醌類和胺類等。

F.材料硬(ying)度：膠(jiao)件按邵氏硬(ying)度在(zai)國(guo)內市(shi)場上理論上可在(zai)10度到(dao)(dao)80度之(zhi)間選擇。能方(fang)便找到(dao)(dao)的一般在(zai)20度到(dao)(dao)70度，最常用的是40到(dao)(dao)50度。

二、硅膠制品生產(chan)工藝：

A：原(yuan)料形狀及顏色。

B：經過配(pei)色(se)混(hun)煉(lian)后由(you)乳(ru)白色(se)硅膠變位(wei)各種顏色(se)的(de)片料。

C：混(hun)煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D：硫化成(cheng)型(xing)。

E：修整，拆邊，檢(jian)查(cha)，包裝。

三(san) 、產品尺寸及特性

A、極限尺寸(cun)(cun)：最(zui)厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一(yi)般(ban)厚度推薦(jian)尺寸(cun)(cun)為不(bu)大于3MM，當(dang)大于3MM時，將花(hua)費更多的硫化時間而增(zeng)加成本。最(zui)薄(bo)處理論上可達0.2MM，但設計(ji)中一(yi)般(ban)取最(zui)薄(bo)0.3MM，推薦(jian)0.4MM。

B、相(xiang)對尺寸：在厚(hou)度差異上，最(zui)薄處與(yu)最(zui)厚(hou)處建議不(bu)要(yao)超過3倍。此類問題主要(yao)取決于(yu)材料硫化時(shi)對溫度與(yu)壓力的要(yao)求。

C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關，硅膠制品加工廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。

D、尺寸(cun)精(jing)度：因(yin)硅膠(jiao)制(zhi)品多為一(yi)模多穴，相對于(yu)塑(su)膠(jiao)制(zhi)品其穴數非常多。因(yin)此在尺寸(cun)控制(zhi)上沒(mei)有塑(su)膠(jiao)制(zhi)品那樣方便。一(yi)般精(jing)度為正負0.1，高(gao)精(jing)度產品為正負0.05。當配合用于(yu)與塑(su)膠(jiao)件的(de)孔與按鍵之(zhi)間(jian)的(de)配合時，間(jian)隙最小(xiao)取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外(wai)形設(she)計：對于膠(jiao)套類零件，一(yi)般按(an)產品(pin)的(de)外(wai)形圖給模廠提供原始圖即(ji)可，配合的(de)問題(ti)作出說明，由模廠自(zi)行決定。一(yi)般情況下，視產品(pin)大(da)小(xiao)，膠(jiao)套與產品(pin)的(de)配合一(yi)般為單邊小(xiao)0.2~0.5的(de)負偏差。

四(si)、模具結構：

A. 模具厚度上限： 

暫(zan)定250mm,尺寸可(ke)(ke)達500X500，產品(pin)在(zai)模(mo)具區最大可(ke)(ke)做到(dao)400X400。模(mo)具結構一般分上模(mo)，下模(mo)，底(di)板，頂板，頂桿、模(mo)芯、鉸鏈及其它輔助零件。在(zai)硅膠產品(pin)設計(ji)時應(ying)注意其模(mo)具及生產工(gong)藝的特點：

B. 脫模：

硅膠的產(chan)品(pin)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)可(ke)(ke)直接強(qiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)。對于無設(she)計(ji)(ji)缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品強(qiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)要求主要在于模(mo)(mo)(mo)芯(xin)最(zui)大處(chu)與脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)時最(zui)小收口處(chu)的(de)(de)(de)(de)周長比，對于55°以下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品可(ke)(ke)做到2-3倍，需強(qiang)制(zhi)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)部位不可(ke)(ke)以存(cun)在裂口及開口處(chu)的(de)(de)(de)(de)尖角。因(yin)硫(liu)化時要求在攝氏(shi)180度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)下(xia)(xia)，脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)除模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)自身的(de)(de)(de)(de)上下(xia)(xia)分開外，幾(ji)乎全(quan)是手動(dong)。因(yin)此在零(ling)件設(she)計(ji)(ji)時應考慮脫(tuo)(tuo)(tuo)的(de)(de)(de)(de)方(fang)便快速。以免因(yin)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)時間(jian)過長而影(ying)響零(ling)件的(de)(de)(de)(de)硫(liu)化質量和生產(chan)(chan)效率。因(yin)硅(gui)膠的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)方(fang)式主要為手動(dong)，其頂板的(de)(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)行程也很小，所以硅(gui)膠模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)與塑(su)膠模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)相比沒有斜頂。一(yi)般也不設(she)置(zhi)抽芯(xin)。

C. 模芯的固定：

與(yu)塑膠模(mo)具(ju)不同(tong)，硅膠模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)模(mo)芯(xin)(xin)一(yi)般在開模(mo)取(qu)零件(jian)時隨同(tong)產品(pin)零件(jian)一(yi)同(tong)取(qu)下的(de)(de)(de)。所以在模(mo)芯(xin)(xin)的(de)(de)(de)固定與(yu)準(zhun)確定位(wei)(wei)上較塑膠模(mo)難于處理，對(dui)模(mo)芯(xin)(xin)的(de)(de)(de)鋼(gang)度要求(qiu)較高。一(yi)般將模(mo)芯(xin)(xin)做在一(yi)起，一(yi)次(ci)固定所有模(mo)芯(xin)(xin)。或(huo)將模(mo)芯(xin)(xin)通過輔助用具(ju)，使其能快速(su)定位(wei)(wei)。因在合模(mo)過程中存在很大的(de)(de)(de)壓力，所以要嚴防(fang)模(mo)芯(xin)(xin)移(yi)動。

D. 抽芯：

一般不能自動走行位(wei)，但可強脫(tuo)，抽(chou)芯(xin)只(zhi)用于小尺寸結構。關于抽(chou)芯(xin)的設置與塑膠模(mo)(mo)具(ju)類似，但在開模(mo)(mo)時是手動取出的。另(ling)外(wai)，抽(chou)芯(xin)要占據模(mo)(mo)具(ju)內較大的空間，這(zhe)在一模(mo)(mo)多(duo)出的硅膠模(mo)(mo)中不僅(jin)加(jia)工復雜，且對模(mo)(mo)具(ju)空間利用率低。所以(yi)盡可能不用抽(chou)芯(xin)。

E. 形(xing)狀：

硅(gui)膠產品在(zai)(zai)表(biao)面(mian)完整的(de)時(shi)候韌性(xing)很大，但一(yi)但存在(zai)(zai)裂(lie)縫，在(zai)(zai)外(wai)力作用下裂(lie)縫將迅速擴張。也就是說，硅(gui)膠制品對裂(lie)縫非常敏感。考慮(lv)到這些問題，在(zai)(zai)硅(gui)膠零(ling)件設計時(shi)應(ying)注意：所有位置不(bu)能(neng)有尖角，以(yi)免應(ying)力集中產生裂(lie)縫。開(kai)口(kou)處R角不(bu)能(neng)小于 0.5F.自拆(chai)(chai)邊(bian)(bian)：自拆(chai)(chai)邊(bian)(bian)的(de)主要作用：容納多余的(de)膠料；便于模具(ju)排氣(qi)；便于修(xiu)剪飛邊(bian)(bian)。自拆(chai)(chai)邊(bian)(bian)一(yi)般(ban)由處于零(ling)件分(fen)型面(mian)處的(de)一(yi)圈薄(bo)邊(bian)(bian)及相應(ying)的(de)較為結(jie)實(shi)的(de)撕(si)邊(bian)(bian)。薄(bo)邊(bian)(bian)部分(fen)厚度一(yi)般(ban)取(qu)0.1~0.2，撕(si)邊(bian)(bian)部分(fen)厚度一(yi)般(ban)取(qu)0.8，寬度一(yi)般(ban)取(qu)1~2MM。

G. 嵌件：

硅膠(jiao)(jiao)制品內可安(an)置各類嵌(qian)(qian)件(jian)，但應(ying)注意幾個問(wen)題(ti)(ti)：一是所嵌(qian)(qian)零(ling)件(jian)表面(mian)應(ying)作前(qian)期預(yu)處理，主要是表面(mian)硫化(hua)或表面(mian)活化(hua)。否(fou)則嵌(qian)(qian)件(jian)與膠(jiao)(jiao)件(jian)將(jiang)難以牢固聯(lian)接。二是嵌(qian)(qian)件(jian)的固定(ding)(ding)定(ding)(ding)位問(wen)題(ti)(ti)，在(zai)(zai)豎直(zhi)方向可單向固定(ding)(ding)，但其它方向必須全面(mian)固定(ding)(ding)。以免在(zai)(zai)全模過程中嵌(qian)(qian)件(jian)移(yi)動。三(san)是嵌(qian)(qian)件(jian)周邊的膠(jiao)(jiao)厚。對于全面(mian)包膠(jiao)(jiao)（所有(you)表面(mian)都包膠(jiao)(jiao)，因此無法給嵌(qian)(qian)件(jian)定(ding)(ding)位的情況）的零(ling)件(jian)，嵌(qian)(qian)件(jian)周邊至少(shao)要用(yong)0.5MM的膠(jiao)(jiao)厚。對于有(you)定(ding)(ding)位的嵌(qian)(qian)件(jian)，周邊膠(jiao)(jiao)層厚度應(ying)在(zai)(zai)0.4MM以上。

H. 其它輔助工藝：

注(zhu)(zhu)(zhu)膠（包膠）工(gong)藝(yi)：與注(zhu)(zhu)(zhu)塑類似，先將(jiang)要注(zhu)(zhu)(zhu)膠的零件固定好，合上第一層(ceng)(ceng)模(mo)以(yi)控制(zhi)注(zhu)(zhu)(zhu)膠時(shi)原料(liao)不(bu)會污染未設計注(zhu)(zhu)(zhu)膠的部(bu)位。再合第二層(ceng)(ceng)模(mo)，將(jiang)膠料(liao)壓(ya)成(cheng)型(xing)。

滾膠工(gong)藝 ：先將膠料手工(gong)預成型

入(ru)模：此工(gong)藝可用于全面包膠的情況。

浸膠 ：膠（橡膠）體(ti)原料為流體(ti)，將工件(jian)多次(ci)浸入原料內。在內層原料硫化后再浸下一次(ci)，直到(dao)達到(dao)設計厚度。

滴膠(jiao) ：原料有較好的流動性(xing)，類似于油漆(qi)，常溫(wen)硫化。模具較簡單，一(yi)般手工操(cao)作，在第一(yi)層快固化時(shi)涂下一(yi)次.

L.多色(se)產品(pin) ：A 分次(ci)硫化(hua) 2套模 ,B 手(shou)工(gong)配色(se)，一(yi)次(ci)硫化(hua)，要求零(ling)件分色(se)部分有一(yi)定高度(du)，以免混色(se)導電膠(jiao)結合、二次(ci)硫化(hua) 硅膠(jiao)與硅膠(jiao)（橡膠(jiao)）可不做處理直接(jie)硫化(hua)粘合五、硬度(du)的(de)(de)測量及(ji)工(gong)具測量橡膠(jiao)硬度(du)最普遍采(cai)用的(de)(de)儀(yi)器稱(cheng)為肖氏（又稱(cheng)邵爾）硬度(du)計(ji)。用一(yi)個彈(dan)簧(huang)將一(yi)金屬(shu)壓(ya)頭(tou)壓(ya)入(ru)材料的(de)(de)表面(mian)，并測量它能穿入(ru)多深(shen)。該儀(yi)器測量的(de)(de)穿入(ru)深(shen)度(du)為零(ling)至0.100英寸。標尺(chi)上(shang)的(de)(de)讀數為零(ling)則意(yi)味(wei)(wei)著壓(ya)頭(tou)穿入(ru)了極限(xian)深(shen)度(du)，而讀數為100則意(yi)味(wei)(wei)著穿入(ru)深(shen)度(du)為零(ling)。有各(ge)種不同硬度(du)范圍和(he)自動化(hua)程度(du)的(de)(de)肖氏硬度(du)計(ji)。

使用最普(pu)遍的(de)標(biao)度(du)之一是(shi)肖(xiao)(xiao)氏A級標(biao)度(du)。肖(xiao)(xiao)氏A級硬度(du)計(ji)有一個(ge)較(jiao)鈍的(de)壓頭和彈力中等的(de)彈簧(huang)。當讀(du)數在90以上時，肖(xiao)(xiao)氏A級 硬度(du)計(ji)就變得不是(shi)很精確。對于此類較(jiao)硬的(de)硅橡(xiang)膠材料，硅膠制品廠家則使用(yong)肖氏D級硬(ying)度(du)計。它有一(yi)個銳利(li)的壓頭和彈(dan)力(li)很強的彈(dan)簧，可(ke)以穿入較深的深度(du)。