硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品(pin)的角裂(lie)(lie)和(he)模具粘接開(kai)(kai)裂(lie)(lie)現(xian)象(xiang)嚴(yan)重困擾著制(zhi)品(pin)的不良(liang)現(xian)象(xiang)，制(zhi)品(pin)的邊(bian)裂(lie)(lie)現(xian)象(xiang)已經成(cheng)為(wei)平板硫化工藝中的常態。為(wei)此，許多硅(gui)膠(jiao)禮(li)品(pin)在低硬(ying)度(du)、圓(yuan)弧(hu)形(xing)狀和(he)圓(yuan)柱形(xing)狀的條(tiao)件(jian)下容易(yi)出(chu)現(xian)邊(bian)緣開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。所(suo)以邊(bian)肖總結(jie)了幾種(zhong)導致硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品(pin)邊(bian)裂(lie)(lie)的原因(yin)及其解決方(fang)法(fa)！

　　爆(bao)邊的主(zhu)要原因是硅橡膠(jiao)禮(li)品在硬度較低(di)的(de)(de)情況下(xia)有一定的(de)(de)弧(hu)度，而上下(xia)合(he)模(mo)時模(mo)具(ju)(ju)(ju)中(zhong)間和內(nei)部有一定的(de)(de)空(kong)隙，可能導致產(chan)(chan)品爆邊。最常見的(de)(de)產(chan)(chan)品是圓形(xing)的(de)(de)低(di)硬度產(chan)(chan)品，因此(ci)造成這種情況的(de)(de)主(zhu)要原因是模(mo)具(ju)(ju)(ju)加工過程中(zhong)模(mo)具(ju)(ju)(ju)精度、CNC校正和刀具(ju)(ju)(ju)補償的(de)(de)誤(wu)差。

　　原(yuan)料(liao)的流動(dong)性太差，原(yuan)料(liao)的性質(zhi)是低硬度(du)，所以加硅(gui)樹脂和乙烯(xi)基硅(gui)油會(hui)(hui)有誤差。結合機器(qi)本身(shen)的時間(jian)溫(wen)(wen)度(du)和壓力調節，產(chan)(chan)品(pin)邊(bian)緣(yuan)爆裂，可以從機器(qi)上調節！固化速度(du)不穩(wen)定(ding)，當機器(qi)和模具溫(wen)(wen)度(du)升高或降低時，產(chan)(chan)品(pin)往往會(hui)(hui)出(chu)現(xian)爆邊(bian)鼓包(bao)現(xian)象。但(dan)是當機器(qi)的溫(wen)(wen)度(du)和時間(jian)調整后，往往形(xing)成一個(ge)循環，產(chan)(chan)品(pin)爆邊(bian)無法永(yong)久解決！

解決方(fang)法：在(zai)模具(ju)加(jia)工過程中可以盡量減小上(shang)下模具(ju)的間隙，由硅(gui)橡(xiang)膠制品廠家在(zai)(zai)加(jia)工(gong)過(guo)(guo)程中(zhong)維持正(zheng)常的硫化生產。在(zai)(zai)混煉過(guo)(guo)程中(zhong)，應增加(jia)原(yuan)料和硫化的混合程度，盡量(liang)使原(yuan)料混合均(jun)勻。在(zai)(zai)生產加(jia)工(gong)過(guo)(guo)程中(zhong)，要控制(zhi)產品的重(zhong)量(liang)和擺放方(fang)式，爆邊時要降低機器溫(wen)度，直(zhi)到產品不出現(xian)裂紋(wen)。不過(guo)(guo)在(zai)(zai)這里，控制(zhi)硅膠禮品中(zhong)爆邊現(xian)象(xiang)最好的方(fang)法就是(shi)保持機器正(zheng)常運轉，保持產品正(zheng)常穩定進出模具！

　　如果固化時間(jian)太長或太短，產品可(ke)能會出現。

　　了解硅(gui)(gui)膠(jiao)生產的(de)人都(dou)知道，低(di)硬(ying)度(du)的(de)硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制品如果成型時(shi)控制不好(hao)，邊(bian)緣會開(kai)裂(lie)，也(ye)就是俗稱的(de)硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制品爆(bao)(bao)邊(bian)。為什么(me)硬(ying)度(du)低(di)的(de)硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制品會有爆(bao)(bao)邊(bian)？面對爆(bao)(bao)邊(bian)應(ying)該(gai)怎么(me)解決？邊(bian)肖就如何解決硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制品邊(bian)爆(bao)(bao)的(de)問(wen)題為大(da)家整理分(fen)享幾點。

　　硅橡膠制品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色，很容易在硅橡膠制品上看到很多白點。解決辦法：提高模具溫度，適當提高成型模具溫度。

　　第二(er)，提高模具溫度(du)，氣泡(pao)和白點的缺陷解(jie)決了，但是(shi)硅膠制品的邊緣開始開裂，也就是說出現了爆邊。這樣就形成了一個無限循環。當模具溫度升高時，邊緣會爆裂，而當模具溫度降低時，會出現空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到硅橡膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個四五度就能解決。

　　2.排氣(qi)(qi)行程(cheng)和頻率一定要控制好(hao)，排氣(qi)(qi)頻率盡量(liang)小。如(ru)果可(ke)能(neng)的(de)話，排氣(qi)(qi)行程(cheng)要盡量(liang)縮短(duan)。

　　3.硫化(hua)劑的(de)加入量可以適(shi)當減少。

　　對于低硬(ying)度的硅膠產品(pin)，造成爆邊的因素有很多，一些例外的因素也會造成爆邊，比如：橡膠的重量控制不好，(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺角，所以控制在合理的重量會降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產過程中，要適當降低模具溫度，使模具保持在一定的溫度范圍內(在沒有間歇的情況下，模具溫度要保持在一定的范圍內)硅橡膠制品的生產過程是一個復雜的生產過程，各種問題有很多未使用的解決方案。更多解決方案請參考迪博硅橡膠制品廠商的專業講解！