我們常見的(de)正品(pin)硅膠制品一(yi)般在市(shi)場上面(mian)用(yong)幾年(nian)都不會發黃(huang)，但是(shi)再(zai)生產過程(cheng)時候有一些剛(gang)成型的(de)硅膠制品看起(qi)來(lai)有變黃(huang)或者變色的(de)現象，這是(shi)為(wei)什么呢？首(shou)先我們在工藝方面制作硅膠時有以下幾種。

工(gong)藝方面導(dao)致(zhi)透(tou)明硅(gui)膠(jiao)制品在成型后(hou)顏色變黃主要有(you)問題有(you)以下導(dao)致(zhi)

   模具溫度過高或者硫化時間過長，二次(ci)加硫后硫化劑和(he)原材料問題(ti)，硫化劑(ji)的性能(neng)不穩定，因為硫化劑(ji)有(you)普通型(xing)，抗黃型(xing)有(you)稱(cheng)水晶(jing)硫化劑(ji)，普通(tong)型硫化劑(ji)應用(yong)于一些顏(yan)(yan)色比較深(shen)或(huo)對顏(yan)(yan)色要求不高(gao)的非外露硅(gui)膠制品，抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是生產出來的產品還是很黃，那可能硅(gui)膠制品廠(chang)的原料太差了，所以原材料一定要使用優質的。

關于硅(gui)橡膠制品

   硅膠(jiao)制品的生產是一個(ge)復雜的過程，品質的好(hao)壞(huai)除(chu)機(ji)器和(he)人為因素外．中間檢查是發現和(he)解決重大產品質量問(wen)題(ti)的關(guan)鍵(jian)(jian)。因此，保持機(ji)器的正常(chang)運轉、模具的良好(hao)工(gong)作狀(zhuang)態、加強操作人員(yuan)和(he)品管人員(yuan)的操作技能和(he)質量意識(shi)培(pei)訓是降(jiang)低生產不良的關(guan)鍵(jian)(jian)，也是企業效(xiao)益之所(suo)在。