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硅橡膠原材料對硫化條件與性能下降的主要因素有哪些

文章出(chu)處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表(biao)時(shi)間:2023-06-01

   在硅膠制(zhi)品生產過程當中,硅膠的(de)成型(xing)與各個(ge)方(fang)面都有一定的(de)因(yin)素,不過要(yao)問哪(na)方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)占據主要(yao)問題點,還是要(yao)從生產環(huan)節(jie)(jie)去管控,但(dan)是說從哪(na)個(ge)環(huan)節(jie)(jie)最(zui)不好控制(zhi)那么肯(ken)定就是原(yuan)材料方(fang)面了,所以原(yuan)材料不對勁兒(er)時,我(wo)們應該從源頭硅膠材料尋找一下原(yuan)因(yin)!

 

原因一(yi):

    在(zai)硅(gui)膠(jiao)材(cai)料里乙(yi)烯基(ji)含(han)(han)量(liang)不(bu)(bu)夠或生(sheng)膠(jiao)本身乙(yi)烯基(ji)含(han)(han)量(liang)分(fen)布不(bu)(bu)均勻(yun),使硅(gui)膠(jiao)在(zai)硫化時沒有達到正硫點,硫化速度過長,硫化不(bu)(bu)全面不(bu)(bu)充(chong)分(fen),導致硅(gui)膠(jiao)回彈(dan)不(bu)(bu)好(hao)。

 

  解決方法:

    ;可以通過提高硅(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)內整體的(de)乙(yi)烯基含(han)(han)(han)量(liang)(liang),并(bing)在(zai)配方當(dang)中(zhong)加入適量(liang)(liang)的(de)含(han)(han)(han)氫(qing)硅(gui)油,減(jian)少填料的(de)用量(liang)(liang)提高含(han)(han)(han)硅(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)來(lai)解決回彈性(xing)差和硫化速度偏(pian)慢的(de)情況(kuang);也可以采用不同型號乙(yi)烯基含(han)(han)(han)量(liang)(liang)的(de)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao),配合少量(liang)(liang)的(de)高乙(yi)烯基生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)進行使用,控(kong)制硅(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)拉(la)伸永久變(bian)形,配方當(dang)中(zhong)要找到(dao)一(yi)個最佳平衡(heng)點,在(zai)避免出現硅(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)材(cai)質發脆的(de)情況(kuang)來(lai)達到(dao)改善(shan)彈性(xing)的(de)目的(de)。

 

2.原因二:

    硅膠(jiao)(jiao)材質本身偏(pian)(pian)酸性,也是導致硅膠(jiao)(jiao)回彈性不好和硫化速度偏(pian)(pian)慢的(de)重要因(yin)素(su)。由(you)于(yu)白炭黑本身偏(pian)(pian)酸性,加上加入的(de)結構控制劑(ji)多是偏(pian)(pian)酸性,使其硅膠(jiao)(jiao)偏(pian)(pian)酸性,偏(pian)(pian)酸性的(de)硅膠(jiao)(jiao)對硫化有延遲作(zuo)用,同(tong)時耐高溫(wen)性能也會下降。

 

  解(jie)決方法:

    可以(yi)通過(guo)加入適當的(de)弱堿性(xing)(xing)物質來改善硅膠(jiao)材料(liao)的(de)酸性(xing)(xing)含量,一(yi)般膠(jiao)料(liao)的(de)PH值在中性(xing)(xing)或偏弱堿性(xing)(xing)范(fan)圍對改善彈性(xing)(xing)和(he)硫化速度有好處(chu)。

 

3.原(yuan)因三(san):

    硅(gui)膠(jiao)(jiao)內增(zeng)塑(su)劑或結構控制劑加入過(guo)多,對硅(gui)膠(jiao)(jiao)有延(yan)遲硫化作(zuo)用,從而導(dao)致硅(gui)膠(jiao)(jiao)回彈性(xing)變差和硫化速度(du)偏(pian)慢。

 

  解(jie)決方法:

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠,改善硅膠產品的脫模,從而減少增塑劑的用量;用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理的,配合羥基硅油進行使用,采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間,工藝上可以采取養生,來減少結構控制劑的用量,達到改善硅膠回彈性和硫化速度的目的。

 

另外,針對每種(zhong)(zhong)型號的硅膠建立一個標(biao)準的硫(liu)化曲(qu)線,也是控制好混(hun)煉膠生產品質穩定的一種(zhong)(zhong)手段。

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