這些年硅(gui)橡膠產品(pin)逐漸(jian)被(bei)消(xiao)費者接受，這對硅(gui)橡膠生產廠家來說(shuo)，生產環節成(cheng)了顧客朋友選擇硅(gui)(gui)膠(jiao)的(de)重要因素，如果硅(gui)(gui)膠(jiao)產品(pin)在開發初期(qi)都(dou)沒有確(que)認完(wan)成(cheng)，又(you)怎么讓客戶消費者接受呢？所以對于硅(gui)(gui)橡膠(jiao)生產工(gong)藝，硅(gui)(gui)膠(jiao)產品(pin)制造之前會出現的(de)不良問題，需要了解哪些來做好(hao)預防措(cuo)施(shi)？

一，硅(gui)橡膠產品出現霧面的(de)原因：

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧面；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分散；

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機臺的溫度，導致產品出現霧面；

二(er)，成型機臺所導致的產品不良：

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度；

2.硅膠產(chan)品制(zhi)造的時(shi)候出現內包(bao)風，保持一(yi)定的時(shi)間，將硫化次數保持均勻，模具保持一(yi)定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊；

4、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在機臺模板上模墊紙板和硅膠模墊；

三(san)，模(mo)具導致的(de)產品(pin)不良：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴涂；

3，硅膠開模時(shi)候粘模現(xian)象，噴(pen)(pen)灑(sa)脫模水保持產品(pin)正常脫模，長期噴(pen)(pen)灑(sa)會導致模具出(chu)現(xian)霧面，所以正常噴(pen)(pen)灑(sa)即可；

四，機臺困氣(qi)問題：

室溫硫化硅膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化硅膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。