保障產品的質量(liang)是做生產加工(gong)的硬道理,同時保證產品品質與效率同樣重要，加強產品品質效率以及安全意識是必不可少的,在硅橡膠制品之中,煉膠工藝的安全與技術占據主要因素,所以煉膠工藝在硅橡(xiang)膠制品(pin)廠(chang)家還是需要具(ju)備一定(ding)的安全(quan)知識,在煉膠切膠過程中，生產人員應當注意哪些細節問題？

　　配料過(guo)程中應道按照配方規定進行調比生膠以及硫化劑,而保障硅膠產品生產無(wu)異常的(de)主要因素就(jiu)是(shi)配(pei)料精確(que)，規格無(wu)誤，所(suo)以做(zuo)到精確(que)，不(bu)錯配(pei)，不(bu)漏配(pei)等等，另(ling)外(wai)膠料的(de)黑(hei)點雜質需要仔細在原材(cai)料中查看,比如生產白色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀不良現象，此外硫化劑是否有過期的現象，色膠出現色點和受潮等因素都可能導致生產加工出現異常現象！

　　在密(mi)煉規(gui)程中(zhong)需(xu)要防止機臺溫度,根據實際室內溫度或者季節來確認機臺是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術比較成熟的人員都知道在煉膠過程當中機臺隨著硅膠原材料的擠壓導致變熱，而對于不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方面一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機臺發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等現象！

　　包(bao)膠紙帶是保證產品外觀要求(qiu)的主要核心部分，也是最麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩可以讓材料更加精確，在下一步切膠上才可以出更均勻的重量，而想要保證產品精度還需在機臺滾軸上面調整，可能煉膠次數太多導致兩邊滾軸出現厚度偏移而急于出料導致膠料出現左右厚度不同！