硅橡膠技術(shu)工藝(yi)分(fen)為多(duo)種加工方(fang)式(shi)，高(gao)(gao)溫(wen)硫化硅橡膠是高(gao)(gao)分(fen)子有(you)機硅氧烷：稱之為（生膠）一般分(fen)子數量在40-80萬左右的一種聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料，經過硅橡(xiang)膠制品廠家已模壓(ya)，擠出(chu)，壓(ya)延，注(zhu)射等(deng)工藝二段硫化成(cheng)型，得到想(xiang)要的硅膠(jiao)制品，也(ye)是目前我(wo)們生活，工業(ye)，以及建筑各(ge)行各(ge)業(ye)較常見的硅膠產品！

　　而在(zai)有(you)機硅(gui)合成(cheng)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)還(huan)未(wei)硫化之前(qian)一般分為兩個階(jie)(jie)段(duan)性，第(di)一階(jie)(jie)段(duan)分為生膠(jiao)、補強劑、添(tian)加劑、硫化劑和(he)結構控制劑進行原材料混煉，得(de)到硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)原材料，固體硅(gui)膠(jiao)與液體硅(gui)膠(jiao)以及發泡硅(gui)膠(jiao)都是共同的(de)特點，將原料調配為半(ban)成(cheng)材料，然后(hou)第(di)二階(jie)(jie)段(duan)在(zai)將材料 與成品材(cai)質放(fang)入(ru)五(wu)金(jin)模(mo)壓之(zhi)中受熱模(mo)壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機(ji)臺受力以及產(chan)品催化固話，模(mo)壓經過高溫成型！

　　大(da)家(jia)都知道硅橡膠(jiao)制(zhi)品(pin)原(yuan)材(cai)料(liao)中占據最多(duo)的(de)補(bu)強(qiang)劑是白炭黑，它可使硫化硅橡膠(jiao)的(de)強(qiang)度(du)增加(jia)數(shu)倍(bei)，加(jia)入各(ge)種(zhong)白炭黑其一(yi)是降低膠(jiao)料(liao)成本，第(di)二是改善膠(jiao)料(liao)的(de)性(xing)能如(ru)高透明，阻燃，耐(nai)高溫，導(dao)電(dian)，高拉(la)力等(deng)等(deng)性(xing)能，所以(yi)交鏈劑是各(ge)種(zhong)有機(ji)過氧化物，如(ru)過氧化苯(ben)甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結構控制劑。

　　硅橡(xiang)膠(jiao)主(zhu)鏈上的(de)側基(ji)(ji)(ji)可(ke)以(yi)是甲基(ji)(ji)(ji)、乙(yi)基(ji)(ji)(ji)、乙(yi)烯基(ji)(ji)(ji)、苯基(ji)(ji)(ji)、三氟丙基(ji)(ji)(ji)等。最常用的(de)是甲基(ji)(ji)(ji)，也可(ke)引入(ru)其它(ta)基(ji)(ji)(ji)團以(yi)改(gai)善加工性能和(he)其 它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠制品，一般可分為下面幾種類型：通用型（含 甲(jia)(jia)基(ji)和(he)乙烯基(ji)）、高(gao)溫和(he)低(di)溫型（含(han)苯(ben)基(ji)、甲(jia)(jia)基(ji)和(he)乙烯基(ji)）、低(di)壓縮永久變形（含(han)甲(jia)(jia)基(ji)和(he)乙烯基(ji)）、低(di)收(shou)縮（去揮發份）和(he)耐溶 劑（氟硅橡(xiang)膠）等。下(xia)面(mian)介紹幾種重(zhong)要類型的(de)硅橡(xiang)膠。

　　一。甲基(ji)硅(gui)橡膠

二甲基硅橡膠是投入商業化生產最早的一(yi)種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

　　二甲(jia)基(ji)硅橡膠主要用于(yu)強物涂覆，也可制成(cheng)各種擠出及壓延制品(pin)用于(yu)機(ji)電、航空(kong)、汽車及醫療等行(xing)業(ye)。但(dan)由于(yu)二甲(jia)基(ji)硅橡膠硫化 活性低，用于制造厚(hou)制品時(shi)，硫化困難(nan)，內層(ceng)易(yi)起泡且高溫壓縮(suo)永久變形(xing)大，故目前已(yi)被甲(jia)基乙烯基硅(gui)橡膠所取代(dai)。