了解(jie)硅膠生產(chan)的(de)人都知道(dao)，低硬度(du)的(de)硅膠制品在成型(xing)時控制不(bu)好會出現邊緣位置有破裂(lie),這(zhe)就(jiu)是俗(su)稱的(de)硅膠制品爆邊,為(wei)什么低硬度的硅膠制(zhi)品會爆邊呢?面(mian)對爆(bao)邊又應(ying)該(gai)怎(zen)么解決呢(ni)?小(xiao)編(bian)就(jiu)為(wei)大家整理分享幾點(dian)如何解決硅膠制品(pin)爆邊的問題(ti)。

 一、低硬度（30度左右）的(de)膠料在成型時(shi)很(hen)容易出現包風(feng)（氣泡）等(deng)不良，如(ru)果是硅(gui)膠本體顏色(se)或半透明的(de)顏色(se)還很(hen)容易在硅(gui)膠制品的(de)里(li)面看到(dao)許多小白點，解(jie)決方(fang)法(fa)：提高(gao)模溫的(de)方(fang)法(fa),將成型的模溫(wen)適當提(ti)高。

二、當(dang)模溫提(ti)高以后，包風（氣(qi)泡(pao)）和(he)白(bai)點不良解(jie)決了，但硅膠制品(pin)的邊緣卻開(kai)始(shi)碎裂了，也就(jiu)是(shi)說出現爆邊了。這樣(yang)就(jiu)形成了一個死循環，提(ti)高模溫就(jiu)爆邊，降低模溫就(jiu)出現包風（氣(qi)泡(pao)）和(he)白(bai)點不良。

解(jie)決(jue)辦法(fa)：

1、降(jiang)低成(cheng)型的模(mo)溫(wen)，如(ru)果出現包(bao)風（氣泡）和(he)白(bai)點(dian)不良就延長硫化時間。成(cheng)型的溫(wen)度一定(ding)要(yao)猛降(jiang)，直(zhi)至(zhi)硅膠制(zhi)品不爆邊為止(zhi)，千萬不要(yao)以為降(jiang)個四五度的模(mo)溫(wen)就可以解決。

2、排(pai)(pai)氣(qi)(qi)的行程及次數一定要控制好，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)次數盡量(liang)少(shao)，如(ru)果可以(yi)將排(pai)(pai)氣(qi)(qi)行程也(ye)盡量(liang)縮短。

3、可(ke)以適當減少硫化劑的添加量(liang)。

   對于(yu)低(di)硬(ying)度(du)產品產生爆(bao)邊(bian)現象(xiang)(xiang)的(de)因素很多，一些例外的(de)因素也會(hui)引發產品出現爆(bao)邊(bian)現象(xiang)(xiang)，比如：膠(jiao)料的(de)重量沒有掌控好，（太重會(hui)導致產品出現爆(bao)邊(bian)現象(xiang)(xiang)， 太(tai)輕會(hui)導致產(chan)品出(chu)現缺料，缺角現象，所以(yi)控(kong)制(zhi)在合理的(de)(de)(de)(de)重(zhong)量里會(hui)減(jian)小爆邊(bian)的(de)(de)(de)(de)概(gai)率，）其次在長(chang)期生(sheng)產(chan)過程當中(zhong)沒有(you)間歇(xie)(xie)的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)(kuang)下應該適當降低(di)模(mo)(mo)具溫度，保(bao)持模(mo)(mo)具在一(yi)定的(de)(de)(de)(de)溫度范(fan)圍之類(lei)（在沒有(you)間歇(xie)(xie)的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)(kuang)下適當的(de)(de)(de)(de)用(yong)清水噴灑模(mo)(mo)具來保(bao)持模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)溫度）。硅(gui)膠制(zhi)品在生(sheng)產(chan)工藝屬于(yu)復雜的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)過程，對于(yu)出(chu)現的(de)(de)(de)(de)各種問題也有(you)很多不(bu)用(yong)的(de)(de)(de)(de)解決(jue)方案，更多解決(jue)方案可以(yi)參考帝(di)博(bo)硅膠制品(pin)廠家(jia)專業講(jiang)解！

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