對于硅膠(jiao)制品加工過程中出現(xian)的(de)總總不(bu)良現(xian)象會為公司(si)帶來很大(da)的(de)損耗，而(er)其中最特別的(de)便是產品尺寸(cun)較大(da)，加工時(shi)間比較久(jiu)的(de)一(yi)類產品 ，導致的(de)不良不僅對(dui)原材料耗損很大，而且在時間與精(jing)力(li)上(shang)都(dou)受到一定的(de)影響(xiang),所以對于硅膠材質出現品質問題除了模具之外，出現暗痕 的現象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓硅膠產品出現暗痕嗎？

   首先(xian)硅膠制品出現暗痕或(huo)者(zhe)紋(wen)路的(de)原因不僅僅是(shi)加工硫化過程所產(chan)生，對于煉膠以及原材(cai)料到模(mo)具結構與鋼材(cai)等等都有一(yi)定的(de)影響，而這 類產(chan)品多(duo)數出現(xian)在產(chan)品比較(jiao)大(da)，外觀明顯顏色比較(jiao)亮(liang)的情況下(xia)，列入白色硅膠(jiao)保護(hu)套,平板后蓋式保護套，整體面積。

   在顏色(se)(se)方面混煉(lian)膠(jiao)過程當中(zhong)沒有合理去調配滾(gun)軸(zhou)的(de)溫度以及色(se)(se)膠(jiao)的(de)比例，其(qi)中(zhong)最(zui)重要的(de)是(shi)混煉(lian)的(de)時間(jian)控(kong)制，而很多硅膠制品廠家的產品出 現料(liao)紋(wen)的主要(yao)原(yuan)因(yin)還是在(zai)于混(hun)煉(lian)時膠料(liao)沒有混(hun)煉(lian)均(jun)勻所導(dao)致，所以從(cong)原(yuan)材料(liao)當中尋找到原(yuan)因(yin)是最(zui)為(wei)重要(yao)的,其次原材料放置時間太長以后 ，失去流動性導致產品出現波點，暗紋現象也是其中之一。

   在生產(chan)工藝(yi)當中讓硅(gui)橡膠(jiao)產(chan)品有個比較糾結的原因在于(yu)硫化溫度過高時間(jian)太長所導致出現的暗痕，而很多(duo)時候大型產(chan)品不得不去(qu)將時間(jian)與 溫度提(ti)升，否(fou)則無法硫(liu)化(hua)完(wan)全，那這種(zhong)時候為(wei)了(le)提(ti)升效(xiao)率的(de)就是更換硫(liu)化(hua)劑，讓硫(liu)化(hua)速(su)度提(ti)升，減小硫(liu)化(hua)時間，兩種(zhong)問題都可以(yi)解決(jue)！

   不得不說，硅膠制品屬于簡單易復雜的一種功能工藝，對于硅橡膠制品出現暗紋，紋路等不良現象的問題很多硅橡膠制品廠家能夠迅速解 決，一些(xie)廠家卻找不到相(xiang)應的辦法(fa)(fa)，所以對(dui)于硅橡膠成(cheng)型工藝(yi)，除了機臺，原料(liao)，模具(ju)因素外(wai)，與人員操作和方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)有(you)著至關(guan)重(zhong)要的原 因！加強操(cao)作人(ren)員和品管人(ren)員的操(cao)作技能和質量(liang)意識培訓是降低生產不良的關鍵(jian)，也是企業效益之(zhi)所在。

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