在制作液體硅膠模具和生產液體硅膠產品時，經常會遇到一些問題，那么這些問題有哪些是我們需要注意的呢？通常，液體硅橡膠模具的結構與熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態硅的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯留，必須在模具內安裝好排氣裝置。

另(ling)外，液體硅膠在模(mo)子里不像熱(re)塑性(xing)化合物那樣(yang)收縮。它們往往會(hui)經歷熱(re)膨(peng)脹，而不是預期的(de)輕微收縮，因此(ci)它們的(de)產(chan)品不會(hui)像預期的(de)那樣(yang)始終(zhong)停(ting)留在模(mo)具的(de)凸(tu)起表面。其卡住的(de)是模(mo)腔較大的(de)表面積。

制(zhi)作液體(ti)硅(gui)膠(jiao)模具(ju)應(ying)注意的(de)問題：

一、收縮率

盡(jin)管液體(ti)硅膠在模(mo)(mo)具中不會收(shou)縮，但是在脫模(mo)(mo)和(he)冷卻之后(hou)，它通常會收(shou)縮2.5-3。收(shou)縮率的精確(que)程度部分(fen)取決于化合物(wu)的配方。但是，從模(mo)(mo)具的角度來(lai)看，其收(shou)縮可能會受到模(mo)(mo)具溫度、脫模(mo)(mo)溫度、模(mo)(mo)腔壓力(li)及隨后(hou)的壓縮等因素的影響。

注(zhu)漿(jiang)點位也值得考慮，因(yin)為在復合流動方向上的(de)收縮一般要(yao)大于與其垂(chui)直方向上的(de)收縮。制品的(de)形狀大小也影響其收縮，越厚制品收縮越小。

二、分型線

硅橡膠注(zhu)塑(su)模具設(she)計首先要確定注(zhu)塑(su)線的(de)位(wei)置。排風主要是(shi)在分型面上設(she)置一個凹槽(cao)，該凹槽(cao)必須位(wei)于注(zhu)塑(su)膠料最終(zhong)到達的(de)區域，這(zhe)樣(yang)才能(neng)避免氣泡(pao)的(de)形成，并(bing)降(jiang)低粘(zhan)合接頭的(de)強度損失。

液(ye)態硅膠(jiao)粘度低，分型線(xian)(xian)必須(xu)準確(que)，以免溢出。即便如(ru)此，最(zui)后的(de)(de)結(jie)果往(wang)往(wang)也(ye)是有(you)分界(jie)線(xian)(xian)的(de)(de)。硅膠(jiao)液(ye)體(ti)模具(ju)受產品(pin)(pin)幾何尺寸及(ji)分型面(mian)位(wei)置影(ying)響。一(yi)種略(lve)微傾斜的(de)(de)產品(pin)(pin)的(de)(de)設(she)計有(you)助于(yu)確(que)保該(gai)產品(pin)(pin)與所需的(de)(de)另一(yi)半腔體(ti)具(ju)有(you)一(yi)致的(de)(de)親和(he)力。