硅膠產品有(you)許多(duo)優異的(de)特性和功能(neng)。它(ta)不僅(jin)被用(yong)作航空、尖端技術和軍事(shi)技術部(bu)門的(de)特殊材料，還被用(yong)于國民(min)經濟(ji)的(de)各個部(bu)門。其應(ying)用(yong)范(fan)圍已擴展到：建筑、電子、紡織(zhi)、汽車(che)、機(ji)械(xie)、皮(pi)革(ge)和造(zao)紙(zhi)、化工輕工、金屬和涂(tu)料、醫藥和醫療(liao)等。近年(nian)來(lai)，越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)硅(gui)橡膠(jiao)制品應用在電(dian)子電(dian)器中，如硅膠保護套、電(dian)子保護套等。

　　硅橡膠制品屬于合成原料的生產，材料中不同的成分會有不同的功能作用，對產品的功能老化有很大的影響。所以今天我們就為大家分析一下硅膠保護套老化的原因和現象！

　　接觸介質(zhi)老(lao)化

　　硅(gui)分(fen)子材料像硅(gui)酮護套暴露(lu)在(zai)自然環境中會受到(dao)空氣中水分(fen)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，或(huo)者其(qi)他條件如電力(li)系統外絕(jue)緣材料在(zai)鹽污(wu)染地區容易受到(dao)鹽霧的(de)(de)影(ying)響(xiang)。因此，有必要(yao)研究和分(fen)析這種條件下(xia)的(de)(de)老化性(xing)(xing)能。另外，一些與油(you)(you)(you)類接觸的(de)(de)硅(gui)橡膠制(zhi)品要(yao)進行(xing)耐油(you)(you)(you)性(xing)(xing)測試，以提高其(qi)耐油(you)(you)(you)性(xing)(xing)。

　　硅橡(xiang)膠在(zai)不同(tong)種類油中(zhong)的(de)老化(hua)行為，磨(mo)損的(de)發(fa)生(sheng)，一方面是由(you)于(yu)(yu)老化(hua)的(de)機械(xie)損傷，同(tong)時也(ye)是由(you)于(yu)(yu)材料(liao)的(de)交聯體(ti)系降解，產生(sheng)低分子量物質。流體(ti)的(de)存在(zai)可以降低摩擦(ca)系數，但(dan)也(ye)會加(jia)(jia)速(su)(su)膠水的(de)化(hua)學降解，從而(er)加(jia)(jia)速(su)(su)磨(mo)損。

　　熱時效(xiao)

　　天然(ran)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)（NR）、乙(yi)丙橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)（EPM、三元乙(yi)丙橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)）、丁苯橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)（SBR）、丁基橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)（IIR）、硅橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)（NVQ）等。用于電(dian)容器密封的，在使用過程中都屬于這(zhe)種形式的熱氧化(hua)老(lao)化(hua)。NR含有大量的不飽和雙鍵。在熱和氧的共同(tong)作(zuo)用下，硫化(hua)膠(jiao)會發生降解反應，分子鏈和交聯鍵開裂斷(duan)裂，導致老(lao)化(hua)。

　　熱(re)老(lao)化(hua)是自(zi)由(you)(you)(you)基(ji)反應和氧(yang)化(hua)反應。在厭氧(yang)熱(re)老(lao)化(hua)條(tiao)件下，會(hui)發(fa)生(sheng)自(zi)由(you)(you)(you)基(ji)分(fen)(fen)(fen)解，鍵斷(duan)裂(lie)能(neng)越低，其(qi)分(fen)(fen)(fen)解越快。當聚合物(wu)被輻(fu)射(she)電離時(shi)，它會(hui)被激發(fa)。這(zhe)時(shi)候分(fen)(fen)(fen)子(zi)會(hui)裂(lie)解產生(sheng)自(zi)由(you)(you)(you)基(ji)，然后(hou)主鏈斷(duan)裂(lie)交聯，最后(hou)產生(sheng)各種氣(qi)體。在老(lao)化(hua)過(guo)程中，分(fen)(fen)(fen)子(zi)吸(xi)收紫外(wai)線，激發(fa)特定官能(neng)團，在其(qi)他官能(neng)團中分(fen)(fen)(fen)解或發(fa)生(sheng)能(neng)量轉(zhuan)移，通(tong)過(guo)生(sheng)成活性基(ji)團進(jin)行反應。

　　在(zai)有氧(yang)(yang)(yang)氣的(de)高溫(wen)開放(fang)環境中，主(zhu)(zhu)要(yao)發生(sheng)側(ce)鏈(lian)(lian)有機基團的(de)氧(yang)(yang)(yang)化分解(jie)，導(dao)致(zhi)硅橡(xiang)膠硬化。但在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)高溫(wen)密閉(bi)環境下，發生(sheng)主(zhu)(zhu)鏈(lian)(lian)斷裂反應，生(sheng)成揮發性(xing)環狀(zhuang)聚硅氧(yang)(yang)(yang)烷，導(dao)致(zhi)硅橡(xiang)膠制品軟化。在(zai)高溫(wen)下，硅橡(xiang)膠中主(zhu)(zhu)要(yao)發生(sheng)側(ce)鏈(lian)(lian)甲基的(de)氧(yang)(yang)(yang)化反應和主(zhu)(zhu)鏈(lian)(lian)的(de)降解(jie)斷裂反應。乏力

　　硅橡膠(jiao)制品(pin)的(de)疲勞老化(hua)是指(zhi)在一(yi)定頻(pin)率和周期性應力的(de)作用下，硅橡膠(jiao)材(cai)料的(de)分子結構發生(sheng)變(bian)(bian)化(hua)的(de)老化(hua)現(xian)象(xiang)。是力和熱兩個(ge)主要因(yin)素激(ji)活(huo)的(de)結果（由(you)于橡膠(jiao)多次變(bian)(bian)形的(de)滯后現(xian)象(xiang)，產生(sheng)硅橡膠(jiao)的(de)內熱）。

　　臭氧老(lao)化

　　大氣中(zhong)的(de)(de)臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)含量極低。在硅(gui)(gui)膠(jiao)老化(hua)過程中(zhong)，臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)攻擊(ji)硅(gui)(gui)膠(jiao)細分(fen)，使(shi)硅(gui)(gui)膠(jiao)膨(peng)脹(zhang)分(fen)散，導致(zhi)其表面出(chu)現裂紋。與臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)硅(gui)(gui)膠(jiao)分(fen)子中(zhong)的(de)(de)雙(shuang)鍵(jian)反應(ying)生成摩爾的(de)(de)臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物和過氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物，然后(hou)生成臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物。臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物在光和熱(re)的(de)(de)作用下分(fen)解(jie)成自由基，引(yin)發(fa)鏈式增長反應(ying)。此外，硅(gui)(gui)橡膠(jiao)在受力(li)情況下會產(chan)(chan)生分(fen)子斷裂，而不是產(chan)(chan)生臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物，從而導致(zhi)開裂和老化(hua)。

　　對臭(chou)(chou)氧作(zuo)用下不同種類的(de)(de)胎(tai)面(mian)膠(jiao)(jiao)，包(bao)括天然橡(xiang)膠(jiao)(jiao)、充油甲基丁苯(ben)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和聚(ju)異戊二烯橡(xiang)膠(jiao)(jiao)與順丁橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)共混(hun)物(wu)的(de)(de)研究表明，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)使用壽(shou)命隨著臭(chou)(chou)氧作(zuo)用時間的(de)(de)延長而降(jiang)(jiang)低(di)，并(bing)在短時間內迅速降(jiang)(jiang)低(di)，證明硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)在臭(chou)(chou)氧作(zuo)用初(chu)期降(jiang)(jiang)解明顯。隨著臭(chou)(chou)氧暴露時間的(de)(de)延長，壽(shou)命下降(jiang)(jiang)緩慢。這可(ke)能(neng)是由于聚(ju)合物(wu)分(fen)解加深(shen)階段(duan)降(jiang)(jiang)解過(guo)程的(de)(de)減(jian)緩。