液態硅(gui)膠制品是以硅(gui)膠(jiao)為原料加工(gong)成(cheng)型(xing)的(de)一類(lei)環保、低碳、綠色的(de)產品。主(zhu)要(yao)加工(gong)工(gong)藝有注射成(cheng)型(xing)，擠(ji)壓成(cheng)型(xing)、模壓成(cheng)型(xing)。硅(gui)膠(jiao) 擁有其他軟(ruan)膠(jiao)類(lei)不(bu)可替代(dai)的(de)優(you)越(yue)性能，如：良(liang)好的(de)彈性和防(fang)水(shui)防(fang)潮性，耐(nai)酸、堿等多(duo)種化學物質(zhi)的(de)侵蝕，不(bu)含任何(he)有害物質(zhi)，同時不(bu)容易變形；

    硅(gui)膠制品(pin)(pin)常應用(yong)(yong)到人體(ti)接觸(chu)的(de)(de)高要(yao)求領域，如嬰兒奶嘴、人體(ti)用(yong)(yong)器官、醫療用(yong)(yong)品(pin)(pin)等，應用(yong)(yong)前景非常廣闊。同時(shi)硅(gui)膠是非石油 產品(pin)(pin)，不依賴日益(yi)緊(jin)缺的(de)(de)石油資源(yuan)，所(suo)(suo)以硅(gui)膠制品(pin)(pin)成(cheng)為同類橡塑類制品(pin)(pin)的(de)(de)代(dai)替品(pin)(pin)已經(jing)是大(da)勢所(suo)(suo)趨，其中，注射(she)成(cheng)型液體(ti)硅(gui)膠，能 生(sheng)產所(suo)(suo)有高溫膠生(sheng)產的(de)(de)硅膠產品，工藝流程簡單，產(chan)品精確度(du)高，產(chan)量(liang)大(da)等多項(xiang)優點，將成為今后幾年發展的新趨勢。

一 、液體硅膠的優點 

優勢：

對人體(ti)無毒 ，無嗅無味(wei)；

透(tou)明度好(hao)，可(ke)消(xiao)毒(du)；

性(xing)能

良好(hao)的觸感、彈性(xing)、抗老(lao)化性(xing)能；

良好的耐高(gao)溫性能、熱(re)穩定性（持(chi)續工(gong)作溫度(du)達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良的電絕緣性，燃燒時不會產生有害物質(zhi)

二、液(ye)體硅膠(jiao)的應用范圍(wei)

液(ye)體硅膠(jiao)可用(yong)于商標、硅膠(jiao)制(zhi)品、奶嘴、醫療硅膠用品、涂敷、浸漬及(ji)灌(guan)注(zhu)等(deng)(deng)。用(yong)于水(shui)(shui)晶膠(jiao)(jiao)、聚(ju)氨脂(zhi)(zhi)、環氧樹脂(zhi)(zhi)等(deng)(deng)的(de)成(cheng)型模具(ju)、注(zhu)塑 成(cheng)型工(gong)藝(yi)、蛋糕(gao)模具(ju)等(deng)(deng)硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，在電(dian)(dian)子工(gong)業(ye)上(shang)廣泛用(yong)作電(dian)(dian)子元(yuan)(yuan)器件(jian)(jian)的(de)防(fang)(fang)潮、托運(yun)、絕(jue)緣(yuan)的(de)涂覆及(ji)灌(guan)封(feng)材料，對(dui)電(dian)(dian)子元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)及(ji)組合 件(jian)(jian)起防(fang)(fang)塵、防(fang)(fang)潮、防(fang)(fang)震及(ji)絕(jue)緣(yuan)保(bao)(bao)護作用(yong)。如(ru)采用(yong)透明凝膠(jiao)(jiao)灌(guan)封(feng)電(dian)(dian)子元(yuan)(yuan)器件(jian)(jian),不但可(ke)起到防(fang)(fang)震防(fang)(fang)水(shui)(shui)保(bao)(bao)護作用(yong)，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)看到元(yuan)(yuan)器件(jian)(jian)并 可(ke)以(yi)(yi)用(yong)探(tan)針檢測(ce)出元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)的(de)故障，進行(xing)更換(huan)，損壞了的(de)硅凝膠(jiao)(jiao)可(ke)再次(ci)灌(guan)封(feng)修(xiu)補(bu)。還(huan)可(ke)用(yong)于制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)石膏、蠟、環氧樹脂(zhi)(zhi)、聚(ju)酯(zhi)樹脂(zhi)(zhi)、聚(ju) 氨酯(zhi)樹脂(zhi)(zhi)和低熔點合金等(deng)(deng)材料的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)成(cheng)型模具(ju)，應用(yong)于人造(zao)革的(de)高(gao)頻壓花、鞋的(de)面和底(di)造(zao)型、工(gong)藝(yi)美術的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、陶(tao)瓷、玩具(ju)行(xing)業(ye) 、家(jia)(jia)具(ju)、家(jia)(jia)用(yong)電(dian)(dian)器電(dian)(dian)子元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)業(ye)復制(zhi)(zhi)(zhi)以(yi)(yi)及(ji)石膏、水(shui)(shui)泥材料的(de)成(cheng)型、臘制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)成(cheng)型、模特(te)兒的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、材料的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)模等(deng)(deng)。

三、液體硅膠的(de)特(te)性(xing) 

液態硅膠(jiao)成型與普(pu)通注塑(su)(su)產品注塑(su)(su)特性區(qu)別：

液態硅膠是熱(re)固(gu)性(xing)材料；

流變(bian)行為表現為：低粘度，快速(su)固(gu)化(hua)，剪切變(bian)稀，較(jiao)高的(de)熱膨脹系數；

很好的流動性，對鎖模(mo)力和(he)注塑壓力要求不(bu)高，但(dan)對射(she)膠(jiao)精確(que)性要求較高；

排(pai)氣設(she)計相對(dui)(dui)較難，部分產(chan)品(pin)需設(she)計密封抽真空的結構，對(dui)(dui)模具精度(du)要求很高，

料筒(tong)及澆注系統需設計(ji)冷卻結構，而模具需設計(ji)加熱系統。

四、液體硅膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液(ye)態硅膠注塑模(mo)具在模(mo)溫(wen) 120～150℃下發生固化反(fan)應，模(mo)溫(wen)控(kong)制很(hen)關鍵：

模(mo)具表面溫度要求穩定：

表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型(xing)線開裂(lie)，產品變(bian)脆(cui)等(deng)現象。

表面溫度過(guo)低，膠料固化速度慢，會出(chu)現制品(pin)無法脫模等質(zhi)量問題；

模具的溫度需加熱(re)均勻：

模具加熱不均勻，溫(wen)差大(da)，會使膠料流動不穩(wen)定，易出現窩氣、注射不滿等(deng)現象；

加熱器的位置放置：

加(jia)熱器與分型線之(zhi)間應(ying)保(bao)持足夠的距離，防止模板(ban)彎翹變形，導(dao)致成品(pin)形成溢料(liao)毛邊；

模溫控制(zhi)加(jia)熱方式對比(bi)：

加熱(re)(re)棒(bang)加熱(re)(re)：

加(jia)(jia)熱(re)(re)棒采用槍鉆打孔的方式(shi)，加(jia)(jia)熱(re)(re)棒與孔之間(jian)的間(jian)隙會導致傳熱(re)(re)不(bu)均(jun)，加(jia)(jia)熱(re)(re)棒易(yi)損壞(huai)(huai)，且多組(zu)加(jia)(jia)熱(re)(re)棒共用一組(zu)感溫，加(jia)(jia)熱(re)(re)棒損壞(huai)(huai) 無法探測到，模(mo)溫不(bu)均(jun)勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在(zai)模具(ju)模仁底部設(she)(she)計(ji)加熱板(ban)，緊貼模仁，加熱板(ban)設(she)(she)計(ji)獨立(li)感溫(wen)，閉環設(she)(she)計(ji)，確保(bao)溫(wen)度可控，且加熱板(ban)溫(wen)度均勻。建(jian)議采用

五、液體(ti)硅膠模具(ju)澆(jiao)注設計要點

流道澆注系統設計(ji)。

冷流道(dao)成型是液態硅膠的重要加工特征(zheng)之一

冷(leng)唧嘴(zui)內部需設計冷(leng)卻系統(tong)：

冷(leng)流(liu)道(dao)成型(xing)與熱流(liu)道(dao)系(xi)統有很大區別，冷(leng)唧嘴內部需設(she)計(ji)運水，且型(xing)腔與冷(leng)流(liu)道(dao)之間需設(she)置有效的隔熱層隔絕(jue)溫度傳(chuan)遞。

如果(guo)分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現(xian)開裂，不(bu)出膠(jiao)等現(xian)象。

冷唧嘴需設計閉合系統(tong)，自動化(hua)生(sheng)產(chan),周期更短：

冷(leng)唧嘴設計(ji)需采用(yong)針閥式閉合(he)系(xi)統(tong)(tong)，膠口設計(ji)為0.5-0.8mm之間(jian)，閥針系(xi)統(tong)(tong)需設計(ji)高度可(ke)調的結構，方便通過針閥微調流(liu)量。

冷(leng)唧嘴需(xu)設計(ji)進(jin)膠量控制系統：

注塑硅膠密(mi)封件(jian)類(lei)的微(wei)型產品(pin)，產品(pin)重(zhong)量小于1克，需(xu)設(she)計進膠量精密(mi)控(kong)制(zhi)系統，確保流道內的膠量可(ke)控(kong)制(zhi)，可(ke)調節。

微(wei)型產品(pin)，設計進膠量精(jing)密控制系統，確保(bao)流(liu)道內的膠量可控制，可調節。

六、液(ye)態(tai)硅膠在手機防水中的應用案例

液態硅膠在手機類防(fang)水(shui)結構件的創新應用(yong)，解決(jue)了手機進水(shui)的難題，金屬+硅膠、塑(su)膠+硅膠、玻璃+硅膠等(deng)二次成型的注塑(su)方式 將成為手機防(fang)水(shui)的新趨勢(shi)。

雙色硅膠注塑防水相比傳統(tong)手機(ji)防水的優(you)勢：

傳統手(shou)機防水采用(yong)的涂膠(jiao)粘接(jie)、超聲焊接(jie)等由于中(zhong)間需要手(shou)工操作，其裝配的精度、穩定性(xing)無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態硅膠注塑(su)防水結構(gou)簡化，整體結構(gou)緊湊，裝(zhuang)配(pei)精度和(he)重復精度高，防水效果提(ti)升，防水等級達5級以上。

液(ye)態硅膠(jiao)注塑與(yu)金屬、塑膠(jiao)等材質二(er)次成(cheng)型的粘結強度高，可(ke)多次拆裝，更(geng)換方便且(qie)防(fang)水性能(neng)穩(wen)定。 

    優(you)點：高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)，強度高(gao)(gao)，耐(nai)寒性(xing)突出，耐(nai)油(you)，耐(nai)水，耐(nai)霉(mei)菌，柔韌性(xing)好

    不(bu)足：易變形 容易變黃(huang)