一、LED 灌(guan)封(feng)膠按功能分(fen)類

　　1.機械保護，以提高(gao)可靠性;

　　2.加強(qiang)散熱，以降低芯片(pian)結溫(wen)，提高LED 性(xing)能;

　　3.光學控制，提(ti)高(gao)出光效率，優(you)化(hua)光束(shu)分(fen)布

　　二、LED 灌封膠按固化(hua)后(hou)分類(lei)

　　1.凝膠型

　　2.橡(xiang)膠型

　　3.樹脂(zhi)型

　　三、LED 灌封(feng)膠(jiao)的(de)應用

　　在LED 使用過程中(zhong)，輻射(she)(she)復合(he)產生(sheng)的光子在向(xiang)外(wai)(wai)發射(she)(she)時產生(sheng)的損失，主要包括三個方面(mian)(mian)：芯(xin)片內部結構缺陷以及(ji)材料的吸收;光子 在出射(she)(she)界(jie)面(mian)(mian)由(you)于折射(she)(she)率差引(yin)起的反(fan)(fan)射(she)(she)損失;以及(ji)由(you)于入射(she)(she)角大于全(quan)反(fan)(fan)射(she)(she)臨(lin)界(jie)角而引(yin)起的全(quan)反(fan)(fan)射(she)(she)損失。因此，很(hen)多光線無法(fa)從(cong)芯(xin)片中(zhong) 出射(she)(she)到(dao)外(wai)(wai)部。

　　通過(guo)在芯(xin)片表面涂(tu)覆一層折射率(lv)(lv)相對較高的(de)透明膠層——LED硅膠，由于(yu)該膠層處于(yu)芯(xin)片和空氣(qi)之(zhi)間，從而有效減少了光子(zi) 在界面的(de)損失，提高了取光效率(lv)(lv)。

　　此外，灌(guan)封膠的(de)作(zuo)用還包括對芯片(pian)進行機械(xie)保護，應(ying)力(li)釋放，并作(zuo)為一種光導結構。因此要求其透光率(lv)高(gao)，折射(she)率(lv)高(gao)，熱穩(wen)定 性好，流(liu)動性好，易于(yu)噴(pen)涂(tu)。為提(ti)高(gao)LED 封裝的(de)可靠(kao)性，還要求灌(guan)封膠具(ju)有低吸濕性、低應(ying)力(li)、耐老化(hua)等特性。

　　目前常用的灌封膠包括環氧樹脂和硅膠制品。硅膠由于具有透光率高，折射率大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等特點，明顯優于環氧樹脂，在大功率LED 封裝中得到廣泛應用，但成本較高。研究表明，提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量子效率，但硅膠性能受環境溫度影響較大。

　　隨著溫度(du)升高，硅膠內部的熱應力加(jia)大，導(dao)致硅膠的折射率(lv)降低，從而影響LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據硅膠產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。LED電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。

　　這里(li)簡單介紹(shao)一下(xia)這三種灌封(feng)膠(jiao)的區別：

　　1、環(huan)氧樹脂膠

　　多為硬性(xing)，也有少部分軟性(xing)。最(zui)大優點(dian)，對硬質(zhi)材料粘接力好，灌封(feng)后無法(fa)打開，硬度高，絕緣性(xing)能佳，普通的耐溫(wen)在100，加溫(wen) 固化的耐溫(wen)在80攝氏度左(zuo)右.

　　2、有機(ji)硅(gui)樹脂灌封膠(jiao)

　　固化后多為軟性(xing)，粘接力差；優點，耐高(gao)低(di)溫(wen)，可長期(qi)在200攝氏度使用，加溫(wen)固化型耐溫(wen)更高(gao)，絕(jue)緣性(xing)能(neng)較環氧樹脂好，可耐壓 10000V以上(shang)，價格(ge)適中，修復性(xing)好。

　　3、聚氨酯灌封膠(jiao)

　　粘(zhan)接性(xing)介(jie)于(yu)環(huan)氧與有(you)機(ji)硅之間，耐溫(wen)一(yi)般，一(yi)般不超過100攝(she)氏(shi)度(du)，氣泡多，一(yi)定(ding)要真空(kong)澆(jiao)注(zhu)。優點，耐低溫(wen)性(xing)能好。

　　LED驅(qu)動(dong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)灌(guan)(guan)(guan)封(feng)膠適用(yong)于一(yi)般(ban)電(dian)(dian)子元器(qi)(qi)件、電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)模塊和線路(lu)板的灌(guan)(guan)(guan)封(feng)保護，以及(ji)各(ge)種(zhong)電(dian)(dian)子電(dian)(dian)器(qi)(qi)的灌(guan)(guan)(guan)封(feng)，如(ru)開關電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、驅(qu)動(dong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、 汽車HID燈模塊電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、汽車點火系(xi)統模塊電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、家電(dian)(dian)控器(qi)(qi)、網(wang)絡變壓器(qi)(qi)等。很多客戶并(bing)不了解LED驅(qu)動(dong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)灌(guan)(guan)(guan)封(feng)膠的使用(yong)方法，下面為大家(jia)講解(jie)下關于LED驅動(dong)電源灌封膠的使(shi)用方法

　　1、混(hun)合前

　　A、B組分先分別用手動(dong)或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉(chen)降(jiang)而(er)導致性能(neng)發生變化。

　　2、混合

　　按(an)1：1配比稱量兩組(zu)份放入干凈的(de)容器內攪(jiao)拌(ban)均勻，誤差不(bu)能超過3%，否(fou)則會(hui)影響固(gu)化后(hou)性能。

　　3、脫泡

　　自然脫泡(pao)：將混合均勻的(de)膠靜置20-30分鐘(zhong)；

　　真(zhen)空(kong)脫泡：真(zhen)空(kong)度為0.08-0.1MPa，抽真(zhen)空(kong)5-10分鐘。

　　4、灌注

　　應在操(cao)作時間內將膠(jiao)料灌注完畢(bi)，否則(ze)影響流平。灌封前基材表面保持清潔(jie)和干(gan)燥。

　　5、固化

　　室溫(wen)或加(jia)(jia)熱固(gu)化(hua)均可(ke)。膠的固(gu)化(hua)速(su)度與固(gu)化(hua)溫(wen)度有(you)很大(da)關系，在冬季需很長(chang)時間(jian)才(cai)能固(gu)化(hua)，建(jian)議采用加(jia)(jia)熱方式固(gu)化(hua)，80℃下(xia)固(gu)化(hua) 15－30分鐘，室溫(wen)條件下(xia)一般需6-8小時左(zuo)右(you)固(gu)化(hua)。