?大家都知道，硅膠手腕帶在生產加工過程中存在著明顯的分型線，無論是固體還是液體工藝都會出現，也就是這道門決定了產品的美感、檔次、精度和價格等多個客觀因素，而一個產品的優質定位和品牌品質，基本上依賴于原材料和分型線，那么怎樣才能把握住這種現象使硅膠手腕帶更美觀呢？

對買過(guo)硅(gui)膠制品的(de)人(ren)來說(shuo)，合模線應該知道，這是硅(gui)膠制品工序(xu)中的(de)缺點無法避免的(de)，但可以通過(guo)硅(gui)膠手腕帶廠家進(jin)行控制，具體的(de)幾款方法可以操作：

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具也可以分為主(zhu)要問題，對于拆(chai)邊(bian)現象，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的合(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)線自拆(chai)線加工成(cheng)(cheng)了產品的關(guan)(guan)鍵，而在生產過程中造成(cheng)(cheng)不(bu)好拆(chai)邊(bian)的原因(yin)也大多源(yuan)于模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的自拆(chai)線問題。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)拆(chai)法設計不(bu)合(he)理(li)，制(zhi)作(zuo)質量不(bu)過關(guan)(guan)，或因(yin)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具使用時(shi)間長而磨損造成(cheng)(cheng)難拆(chai)邊(bian)，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具設計者在設計模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)拆(chai)法時(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)不(bu)合(he)理(li)，制(zhi)作(zuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)拆(chai)口(kou)不(bu)鋒利，均可造成(cheng)(cheng)產品成(cheng)(cheng)型后難拆(chai)邊(bian)。在模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具上(shang)下足(zu)功(gong)夫(fu)，可以為后端工序打下足(zu)夠的基礎。

高(gao)質量的(de)產品(pin)要(yao)靠模(mo)具做(zuo)(zuo)工(gong)(gong)(gong)，而(er)(er)模(mo)具的(de)做(zuo)(zuo)工(gong)(gong)(gong)又(you)要(yao)靠人、料、臺的(de)配合(he)，所以在模(mo)具制作過程中(zhong)要(yao)嚴(yan)格選擇材料，對刀及(ji)編程，而(er)(er)且(qie)在模(mo)具加工(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)要(yao)嚴(yan)格控制刀具消(xiao)耗及(ji)臺面消(xiao)耗，把上下模(mo)本分模(mo)做(zuo)(zuo)到最大限度，這樣制造出來的(de)模(mo)具才能達(da)到極好的(de)效果。

一般情況下，原材料是(shi)最(zui)大的(de)問(wen)題來源，如(ru)果硅膠智能手腕帶(dai)的(de)材料沒(mei)有按照正規(gui)渠道和正規(gui)配比的(de)材料進(jin)行加工，那么很可(ke)能導致自拆邊(bian)(bian)的(de)材料韌性達不到，壽命(ming)低，導致出(chu)現分模(mo)線斷斷續續的(de)鋸齒狀，毛(mao)邊(bian)(bian)卷邊(bian)(bian)等，并可(ke)能導致產品出(chu)現爆邊(bian)(bian)現象。

硅膠制品的生產加工工藝問題，嚴格的管控溫度及硫化時間，硅膠手腕帶收邊自拆線爆邊的原因有溫度、時間、壓力及放置等幾個問題。

模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗糙，影響硅橡膠制品成型后的自拆性能，毛邊的粗糙控制程度可以直接影響到產品的銷量和用戶的喜好程度，因此很多東莞硅膠手腕帶廠家都非常重視分模線的問題，但目前硅膠制品廠家更關注的是找一位技術過硬的模具工程師。