在固態(tai)硅橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品成型(xing)工藝(yi)當(dang)中(zhong)，很多人不(bu)知道原(yuan)材料到時(shi)是(shi)怎么經過高溫成型(xing)達(da)到固(gu)化(hua)達(da)到效(xiao)果的(de)，原(yuan)材料，溫度以(yi)及混煉(lian)是(shi)它必不(bu)可(ke)少(shao)的(de)幾個工藝(yi)，而(er)其中(zhong)也(ye)有一個輔助(zhu)用劑是(shi)主要的(de)輔材之一，硫化(hua)交聯(lian)劑，如果只是(shi)將原(yuan)材料放(fang)入(ru)模具當(dang)中(zhong)進行高溫固(gu)化(hua)成型(xing)，那(nei)產品是(shi)達(da)不(bu)到固(gu)化(hua)效(xiao)果，那(nei)么硫化(hua)劑的(de)作(zuo)用知識你都了(le)解過了(le)嗎？

　　硫化(hua)(hua)(hua)劑可(ke)以用(yong)于(yu)不(bu)同的膠(jiao)種之中，目(mu)前橡膠(jiao)硫化(hua)(hua)(hua)與硅膠(jiao)硫化(hua)(hua)(hua)相(xiang)同，它的主要功能是用(yong)于(yu)放入原(yuan)材料(liao)當(dang)中將固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑與原(yuan)材料(liao)完全(quan)混合(he)均勻與原(yuan)料(liao)完全(quan)混合(he)達到固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)效果，在經過高(gao)溫(wen)以機臺的強壓力情況(kuang)下固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)成(cheng)型(xing)，使(shi)有機硅分(fen)子高(gao)溫(wen)遇熱固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)變為高(gao)密度(du)相(xiang)容性產(chan)品(pin)，這種工藝最(zui)早適用(yong)于(yu)天然(ran)橡膠(jiao)材料(liao)，目(mu)前在硅膠制品制(zhi)造行業興(xing)起(qi)。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠制品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用于多種橡膠材料之中，在硅膠制品行業里相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它(ta)的優缺(que)點很多，目前硫化劑(ji)(ji)的顏色(se)屬于透(tou)明狀，目前它(ta)還是可以(yi)達到環(huan)保安全(quan)級別，與硅(gui)膠(jiao)相溶(rong)出(chu)現(xian)的主要(yao)缺(que)陷在于部分企業制造(zao)的固(gu)化劑(ji)(ji)出(chu)現(xian)氣味或者導致硅(gui)膠(jiao)產品(pin)出(chu)現(xian)泛黃現(xian)象，催化效果的穩定性是它(ta)的關鍵，很多硅膠加(jia)工廠由(you)于(yu)固(gu)化(hua)劑導致(zhi)產(chan)品出現各(ge)種不良的情況(kuang)也同樣存在，所以固(gu)化(hua)劑的穩(wen)定性非常重(zhong)要(yao)。

　　目前(qian)固化劑也有(you)(you)低溫(wen)鉑金硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化劑，鉑金硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化劑是(shi)一種(zhong)雙組份(fen)加成型(xing)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化劑，具有(you)(you)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化溫(wen)度低，硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化速度快等(deng)特點，與傳統的過氧化物(wu)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化體(ti)系相比具有(you)(you)環保、高(gao)效無味(wei)的優勢(shi)。使用鉑金加硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，不能使用含有(you)(you)含氫硅油的硅膠(jiao)(jiao)，否則煉膠(jiao)(jiao)時(shi)(shi)容易死膠(jiao)(jiao)及成型(xing)時(shi)(shi)易產生氣(qi)泡。