多色(se)(se)一(yi)體成(cheng)型工藝是目前每個(ge)硅膠(jiao)制品商(shang)家(jia)都加工過(guo)的(de)一(yi)種(zhong)方式，它主要是將產品的(de)兩到三個(ge)顏(yan)色(se)(se)一(yi)起固(gu)話(hua)達到多色(se)(se)效果，不(bu)過(guo)想要達到這個(ge)效果會存在一(yi) 定的(de)(de)技術難(nan)點，所以在(zai)生產加工(gong)過程中(zhong)難(nan)免(mian)會出現不良以及顏色(se)混雜的(de)(de)情(qing)況(kuang)，所以雙色(se)一體成型工(gong)藝比較注重的(de)(de)問題點就是在(zai)于串(chuan)色(se)問題的(de)(de)存在(zai)，那么對于 產品串色有哪些需要注意的問題點呢？

　　雙(shuang)色(se)一體成(cheng)型的(de)硅(gui)膠(jiao)產品(pin)在加工難度上面并(bing)不是太大，只要在模具上面下足夠的(de)功夫，硅膠(jiao)加工廠家制作過(guo)程總在加工細(xi)節方面避免一定的問題基本不會出 現太大的問題(ti)，而經過測試(shi)得(de)出(chu)串色(se)的主要(yao)原因有以下幾個問題(ti)！

　　在硅膠制品行業當中有(you)這么一句話，模(mo)具為主，生產為副，所以首先(xian)的(de)問(wen)題點在(zai)于模(mo)具沒有(you)處(chu)理好那么可能就(jiu)直接(jie)影(ying)響到整個產品的(de)品質(zhi)，而雙色串色對于 模(mo)具一(yi)樣一(yi)定的影響，由(you)于雙色類型產品是(shi)屬于副模(mo)生產完(wan)成(cheng)后在放入(ru)主模(mo)二次成(cheng)型，所以產品的外(wai)形尺寸(cun)必須相符，不能在縮水(shui)以及(ji)模(mo)具公差范圍上存在 太(tai)大的(de)差異(yi)，因為硅膠屬(shu)于(yu)無孔不(bu)入無縫不(bu)進，所以(yi)對于(yu)模具(ju)來說雙色類產(chan)品必須在(zai)主體(ti)模腔與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現串色現象。

　　機(ji)(ji)臺(tai)(tai)結(jie)合人(ren)(ren)為，除了模具(ju)以外有時候(hou)往(wang)(wang)往(wang)(wang)也是因(yin)為機(ji)(ji)臺(tai)(tai)或者人(ren)(ren)工操作是出現問題導(dao)致產品串色(se)，對于機(ji)(ji)臺(tai)(tai)來說最主(zhu)要的則(ze)是機(ji)(ji)臺(tai)(tai)壓(ya)力較大或者二次(ci)排氣(qi)太多(duo) ，如(ru)果模具比(bi)較(jiao)(jiao)小產品(pin)的(de)結(jie)構比(bi)較(jiao)(jiao)小或者比(bi)較(jiao)(jiao)平，采用大型機臺壓力(li)過大時導致膠料受力(li)擠壓進(jin)入到已(yi)經擺放好(hao)的(de)材料當中導致串色，排氣次(ci)數太多在經過 機(ji)臺的(de)上下掀(xian)合過程很可能讓色K松動然后主體膠料流入色K模腔當中出現串色。

　　其次則是人為操作導(dao)致，硅橡膠制品在(zai)加工過程中存(cun)在(zai)180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會導致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出現，不過人為原因也是根據機臺以及模具結合造成，如何在模具以及參數上調整得當那么人工擺放也不會出現串色現象。