硅膠產(chan)品出現(xian)邊(bian)角破裂，合(he)模(mo)粘合(he)分(fen)裂的現(xian)象(xiang)嚴重困擾著產(chan)品的不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)，產(chan)品爆邊(bian)現(xian)象(xiang)已經在平(ping)板硫(liu)化工藝(yi)當中成為常態，對此很(hen)多 硅膠禮(li)品在低硬度與有圓弧形(xing)以(yi)及(ji)圓柱形(xing)狀的情況下(xia)很容易出現爆(bao)邊破裂現象(xiang)，所以(yi)小編總結得出幾個原(yuan)因(yin)導致硅橡膠制品生產出現爆邊邊 部破(po)裂(lie)的原因(yin)與解決方案！

　　出現爆邊(bian)的主要原因(yin)是因(yin)為(wei)硅膠禮(li)品在(zai)硬(ying)度較低的(de)情況下產品有一定的(de)弧(hu)度，而模具上下合模時中內(nei)部有一定的(de)縫隙就可能會(hui)導致產 品(pin)出現爆邊現象，最(zui)常見的產品(pin)便是圓形低硬(ying)度，所(suo)以這一點主(zhu)要原(yuan)因(yin)是因(yin)為模具精(jing)度有誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流動性(xing)太差(cha)(cha)，原材料本質(zhi)屬于(yu)低硬度所以在加入(ru)硅樹脂以及乙烯基(ji)硅油時(shi)有誤差(cha)(cha)所導致，結合機(ji)臺本身的時(shi)間溫度以及壓力調(diao)配(pei) 出(chu)現產品的爆邊(bian)現象(xiang)，這種現象(xiang)可以從機(ji)臺上做出(chu)一定的調整！加(jia)工硫化速(su)度得(de)不到(dao)穩定，當機(ji)臺與模具(ju)的溫度有提升(sheng)或者(zhe)降低的時候(hou) 產品往往會有爆邊(bian)與鼓包的(de)現象，而(er)調配機臺的(de)溫(wen)度(du)與時間時就(jiu)往往形成(cheng)了一種循(xun)環，產品爆邊(bian)得不到永久性的(de)解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可(ke)將上下(xia)模之(zhi)間(jian)的縫隙縮小(xiao)，在硅膠制品廠家(jia)加(jia)工時保持(chi)正(zheng)常硫化(hua)加(jia)工生(sheng)產，混煉時將原(yuan)材料與硫化(hua)的(de)混 合(he)度做(zuo)高，盡(jin)量將原(yuan)料保(bao)(bao)持混煉均勻，生產(chan)加工(gong)時控(kong)制(zhi)產(chan)品(pin)(pin)的重量與(yu)擺放方法，爆邊(bian)時降低(di)機(ji)臺溫(wen)度產(chan)品(pin)(pin)出(chu)現(xian)不爆邊(bian)裂口為止(zhi)。不過說到(dao)這兒控(kong)制(zhi)硅膠禮品(pin)(pin)爆邊(bian)現(xian)象的最佳方法就是機(ji)臺保(bao)(bao)持正(zheng)常(chang)(chang)運轉，正(zheng)常(chang)(chang)穩(wen)定進出(chu)模(mo)保(bao)(bao)持產(chan)品(pin)(pin)正(zheng)常(chang)(chang)！