每款產品都(dou)不希望產品表面(mian)出現凹凸不平，坑坑洼(wa)洼(wa)的面(mian)部，所以對(dui)于硅膠(jiao)制(zhi)品的表面(mian)光潔度固然重(zhong)要(yao)，硅膠(jiao)制(zhi)品主(zhu)模拋光方式(shi)主(zhu)要(yao)是降低模具鋼材(cai)表面(mian)的粗糙度，想要(yao)真正保證硅膠制(zhi)品的表面(mian)光潔度還(huan)是需要從模具(ju)(ju)工藝上面(mian)著手(shou)，那么對于硅膠模具(ju)(ju)的表面(mian)光潔度工藝都有(you)哪些處理(li)方式呢？

　　模(mo)具拋光可分為(wei)多種工藝方(fang)(fang)式，在(zai)硅膠(jiao)模(mo)具中(zhong)運用不同的處理方(fang)(fang)法， 其(qi)中以下表(biao)面處(chu)理方法為常見(jian)工(gong)藝！

　　電解拋光：

　　電解拋光是靠選擇性的(de)溶解材(cai)料表(biao)面微小凸(tu)出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏(hong)觀(guan)整平溶解產物向電(dian)解液(ye)中擴散(san),材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光(guang)是靠切削材料表(biao)面(mian)塑性變(bian)形(xing)去掉被拋光(guang)后的凸部而得到(dao)平滑面(mian)的拋光(guang)方法(fa),一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作 為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨 料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。

　　超聲波拋光：

　　超聲(sheng)波(bo)拋(pao)光是利(li)用超聲(sheng)波(bo)作為動力(li)，推動細小(xiao)的(de)磨(mo)粒以極高的(de)速(su)度(du)沖擊工件表(biao)(biao)面(mian)，迫使(shi)磨(mo)料對(dui)被(bei)加工表(biao)(biao)面(mian)進行加工，從(cong)而(er)降(jiang)低其表(biao)(biao) 面粗糙(cao)度的拋光方法。

　　流體拋光：

　　流體拋光(guang)是依靠(kao)高(gao)速流動的液體及其攜(xie)帶(dai)的磨粒沖刷工件(jian)表面達到拋光(guang)的目(mu)的。常用(yong)方(fang)法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體 動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊 化合物并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研(yan)磨(mo)拋光：

　　磁(ci)研磨拋光是利用磁(ci)性磨料在磁(ci)場作用下形(xing)成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件 好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在硅膠制品生產廠家而言(yan)(yan)模具的(de)拋光(guang)(guang)光(guang)(guang)潔度取(qu)決于產品的(de)外觀質量程(cheng)度，所以拋光(guang)(guang)工(gong)藝相(xiang)同(tong)是重要的(de)一個工(gong)序，與(yu)其他(ta)行業拋光(guang)(guang)工(gong)藝不(bu)同(tong)，相(xiang)對而言(yan)(yan)模具拋光(guang)(guang)也是提升硅橡膠制品(pin)的(de)加工效率與產品的(de)質量等(deng)等(deng)，所以您(nin)購(gou)買的(de)硅膠產品表面光(guang)潔(jie)度好不好正式取(qu)決(jue)于(yu)模具的(de)拋光(guang)工藝做的(de)好不好了！