近(jin)幾(ji)年經過市場的需求硅(gui)橡膠制品逐漸被消費(fei)者接受，為(wei)混(hun)煉膠(jiao)行業迎來生輝所(suo)以這對(dui)硅膠(jiao)行業來說生產環節成為(wei)了(le)消費(fei)朋友選擇硅膠(jiao)材(cai)質的(de)重要因(yin)素之(zhi)一，若產品在開發初期都沒有確認完成，何德何能(neng)讓客(ke)戶(hu)消費(fei)者接受呢？所(suo)以對(dui)于硅膠(jiao)保護套工藝上面生產(chan)之前會(hui)出現不(bu)同的(de)不(bu)良問(wen)題，你又(you)了解哪些(xie)呢？

產品(pin)出現(xian)霧(wu)面(mian)的原因(yin)！

1.成型硫化的時間太短(duan)導(dao)致不熟(shu)出現霧(wu)面

2.混煉(lian)機混溫度太(tai)高，空氣潮濕，濕度太(tai)大

3.混煉膠料(liao)不均(jun)勻長時間停留混煉導致硫(liu)化劑為完全分散

4.成型工作(zuo)人員擺放原(yuan)材料的速度(du)跟(gen)不上(shang)機臺的溫度(du)，導致產品(pin)出現霧面

成型機臺所(suo)導致產(chan)品不(bu)良！

1.原(yuan)料(liao)的厚度(du)不同導致產(chan)品不熟(shu)，將(jiang)模具(ju)壓力調整，提升溫度(du)

2.產品出現內包(bao)風，保(bao)持(chi)一(yi)定的時間，將硫化次數保(bao)持(chi)均勻，模(mo)具保(bao)持(chi)一(yi)定的溫度，可以用風槍吹模(mo)具散熱

3.產品出現(xian)外包風(feng)，將(jiang)硫化時間延長，提升溫度，更換模(mo)具(ju)壓模(mo)墊(dian)，

4、頻繁出現各(ge)種不良，可以將模具拆下(xia)，在機臺模板上模墊(dian)紙板和硅(gui)膠模墊(dian)。

模具(ju)導(dao)致產品不良！

模具(ju)(ju)粘黏(nian)雜質所導致(zhi)不良現象，可(ke)以使用煤油用布條(tiao)擦拭模具(ju)(ju)

模具被碰傷(shang)，用噴砂(sha)機(ji)不(bu)同(tong)(tong)程度的碰傷(shang)選擇(ze)不(bu)同(tong)(tong)的沙進行噴涂

粘模現象，噴(pen)灑脫(tuo)模水保持產品正常脫(tuo)模，長期(qi)噴(pen)灑會導致模具出現霧(wu)面，所以正常噴(pen)灑即可

機臺困(kun)氣問題(ti)

室溫(wen)硫化(hua)硅膠困氣(qi)會造成(cheng)生(sheng)產很(hen)大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考(kao)慮好(hao)排氣(qi)的問(wen)題：

1.排氣(qi)次數不夠；

2.室溫硫化(hua)硅膠模具(ju)不合理，加開排氣槽；

3.對(dui)適(shi)當產品進(jin)行二次排氣(qi)；

4.噴灑少量脫模劑。

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