硅橡膠產品的硫化是指不經過硫化處理的，是指硅橡膠在硫化時間，硫化溫度，壓力等條件下，硅橡膠分子的化學交聯作用。

　　硅(gui)橡(xiang)膠的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)反(fan)應以硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)度(du)為先決(jue)條件，溫(wen)度(du)的(de)(de)高(gao)低(di)(di)直接影響著(zhu)產品的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)速度(du)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)質(zhi)量，隨著(zhu)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)度(du)的(de)(de)升高(gao)，硅(gui)橡(xiang)膠分子的(de)(de)交聯反(fan)應速度(du)加快，生產效率提高(gao)。而溫(wen)度(du)越(yue)低(di)(di)，反(fan)應速度(du)越(yue)慢，則生產效率越(yue)低(di)(di)。硅(gui)橡(xiang)膠的(de)(de)種類(lei)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)體系決(jue)定了硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)度(du)的(de)(de)高(gao)低(di)(di)。

　　溫度低時，硫化效果較好，但是會影響產品的產量，因為溫度越低，反應速度越慢，生產效率越低。相反，高溫會提高生產效率，而過高的溫度則會導致硅橡膠產品出現焦化、脆化、拆邊等問題，影響硅橡膠制品的物理性能和機械性能。因此，企業在生產過程中將溫度和硫化時間都固定下來，企業除了注重產品產量，還注重產品質量，所以在新模具投入生產之前，都會嘗試確定最合理的硫化溫度，以提高生產效率和質量。

　　混合煉(lian)(lian)膠(jiao)是通過加入(ru)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)劑(ji)和(he)煉(lian)(lian)膠(jiao)薄膜出(chu)片后(hou)才能(neng)(neng)使用(yong)的(de)，一般選用(yong)即煉(lian)(lian)即用(yong)為好。添(tian)加硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)劑(ji)后(hou)的(de)硅(gui)膠(jiao)混煉(lian)(lian)膠(jiao)在儲存期內(nei)會(hui)慢慢揮(hui)發(fa)，夏季加硫(liu)(liu)(liu)后(hou)硅(gui)膠(jiao)混煉(lian)(lian)膠(jiao)只能(neng)(neng)儲存15天左右，春秋兩季可儲存1個月，冬(dong)季可儲存2-3個月。但(dan)加硫(liu)(liu)(liu)硅(gui)膠(jiao)混煉(lian)(lian)膠(jiao)會(hui)因(yin)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)劑(ji)在硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)過程中(zhong)逐漸揮(hui)發(fa)而存放(fang)很久，因(yin)此最好是即煉(lian)(lian)即用(yong)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)最佳。

　　所以硅膠混煉后立即煉好立即投入使用效果最佳嗎?實際上并非如此，硅膠和煉膠只是剛煉好的膠料，材料表面仍燙，如立即使用會出現白點、焦邊現象。在使用前應待硅膠混煉膠冷卻到常溫后再使用，此時是硅膠混煉膠最佳硫化時間，硫化時間最短，產品的報廢率最低。在條件允許時，煉硅膠可放入空調室保存，最好是當天煉好的材料當天用完為佳。