硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠是目前(qian)電子(zi)行業(ye)廣泛(fan)使用(yong)的(de)(de)(de)一種產品。主要用(yong)于感(gan)應熱(re)傳導，是專為通(tong)過(guo)縫(feng)隙傳遞熱(re)量而(er)選擇的(de)(de)(de)最佳材料之一。在(zai)使用(yong)過(guo)程中，它不(bu)僅能(neng)填(tian)充(chong)縫(feng)隙，還能(neng)穿透發熱(re)部(bu)件和(he)散熱(re)部(bu)件之間的(de)(de)(de)通(tong)道，能(neng)有(you)效(xiao)刷新傳熱(re)系(xi)統的(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)和(he)穩定性。而(er)且硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠還能(neng)起到一定的(de)(de)(de)絕緣、減震(zhen)、密封(feng)、保護等作用(yong)。可(ke)以滿足各種中小型(xing)電子(zi)設備對良好導熱(re)系(xi)統的(de)(de)(de)需求。是目前(qian)比(bi)較好的(de)(de)(de)一個。

　　但在實(shi)際使用過(guo)程中，也出(chu)現了不(bu)同的(de)產品(pin)質(zhi)量(liang)問題(ti)，其中比較常見(jian)的(de)是(shi)導熱(re)傳感器(qi)失效和產品(pin)老化壽(shou)命下降。在這些問題(ti)中，老化壽(shou)命是(shi)主要因素，那(nei)么影響導熱(re)硅膠片使(shi)用壽命的現象有哪些呢？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什么意思？

　　硅膠(jiao)導熱墊片在使(shi)用過程(cheng)中(zhong)，由于長期處(chu)于高溫環境，硬度會增加，嚴重影(ying)響墊片的(de)使(shi)用效果和使(shi)用壽命，還會對電子電氣(qi)設備(bei)造成損壞。

　　所以用戶會對產品做一個老化測試。不同的廠商，不同的應用會有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘烤前后的硬度。

　　02.導熱墊片后期變硬有什么危害？

　　由于這種導熱(re)材(cai)料多用于精(jing)密的電(dian)子電(dian)氣產品，一旦出現此(ci)類問(wen)題，常見的危害如下：

　　1.墊片變硬后，不僅施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴重增加，散熱效果降低。

　　2.施工后變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴重降低了散熱效果。

　　3.硬化后期，墊片會脫離被保護的部件，導致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生銹等。并影響部件的使用壽命。

　　03.什么原因導致后期硬化？

　　硅酮導(dao)(dao)熱(re)墊片是(shi)一種復合材料(liao)，由提供高彈(dan)性的加(jia)成(cheng)型硅酮彈(dan)性體和提供導(dao)(dao)熱(re)性的導(dao)(dao)熱(re)填料(liao)兩部(bu)分混合而(er)成(cheng)。因此，主要影(ying)響(xiang)因素如下(xia)：

　　1.交聯劑太多(這個因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫硅油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控制在(1.2-1.8): 1。這里的氫包括側氫和氫封端硅油。很多人誤認為多加一些端氫硅油會增加強度，降低硬度，所以會加過量的端氫硅油。導致膠體彈性下降，表面粘度下降，老化后硬度迅速增加。

　　2.一般含氫硅油中的揮發物比較高，甚至達到12%左右。這些揮發性物質有些是環硅氧烷單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫反應慢，導致后期或老化后硬度變大的現象。3.當乙烯基硅油和氫硅油中的揮發物偏高時，這些小分子會在老化過程中跑出來，相當于系統油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還會使導熱系數下降。揮發后，墊片接觸界面干燥，表面粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體的質量和煉制標準方法也不同，所以導致硅橡膠墊片質量問題的因素也占據其中之一。

　　04.如何解決這個問題？

　　1.控制氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙烯基的摩爾比，控制在(1.2-1.8): 1。氫封端硅油的量不應太高，相對于乙烯基通常低于0.9。這樣既能保證硬度的穩定，又能保持產品的回彈性。