在固體(ti)的(de)成(cheng)型(xing)過程中(zhong)，很多人(ren)不知道原料是(shi)如(ru)何(he)通過高溫(wen)成(cheng)型(xing)固化(hua)(hua)(hua)的(de)。原料、溫(wen)度、攪(jiao)拌是(shi)必不可少的(de)工序，還有一種(zhong)助劑(ji)，是(shi)主要(yao)的(de)輔(fu)料之一。硫(liu)化(hua)(hua)(hua)交(jiao)聯劑(ji)，如(ru)果只是(shi)將(jiang)原料放入(ru)模(mo)具中(zhong)進行高溫(wen)固化(hua)(hua)(hua)成(cheng)型(xing)，產(chan)品是(shi)達不到固化(hua)(hua)(hua)效果的(de)。那么，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)知識你都了解嗎？

　　硫化劑可(ke)用于不同種類的橡(xiang)膠(jiao)。目前橡(xiang)膠(jiao)硫化和硅膠(jiao)硫化是一樣的。其(qi)主要作用是將固(gu)(gu)化劑投入(ru)原料(liao)中，使固(gu)(gu)化劑與原料(liao)完全混合，達到固(gu)(gu)化效(xiao)果。高溫固(gu)(gu)化后，在機器的強(qiang)大壓力下，硅酮分子在高溫下固(gu)(gu)化，轉化為高密度(du)的兼容(rong)產品。這(zhe)種工藝(yi)最早應(ying)用于天然橡(xiang)膠(jiao)材料(liao)，現在在硅(gui)橡(xiang)膠制(zhi)品(pin)制(zhi)造業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡膠制品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用于多種橡膠材料，硅橡膠制品行業也是如此。如果不加硫化劑，產品無法高溫成型，反而會使材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優點和缺點。目(mu)前(qian)固化(hua)劑(ji)的(de)顏(yan)色是(shi)透(tou)明的(de)，目(mu)前(qian)還(huan)是(shi)可以達到環保安全的(de)水(shui)平。與硅(gui)膠溶解時的(de)主要缺陷(xian)在于某些企業制(zhi)造的(de)固化(hua)劑(ji)有異(yi)味或硅(gui)膠產(chan)(chan)品發黃。催(cui)化(hua)效果的(de)穩(wen)定(ding)性是(shi)其關鍵(jian)。很多硅(gui)膠加工(gong)廠也有各種固化(hua)劑(ji)導(dao)致的(de)不(bu)良產(chan)(chan)品，所(suo)以固化(hua)劑(ji)的(de)穩(wen)定(ding)性很重要。

　　目前也有低溫鉑(bo)固(gu)化劑(ji)。鉑(bo)固(gu)化劑(ji)是(shi)一種雙組(zu)份(fen)加成型(xing)固(gu)化(hua)劑，具(ju)有固(gu)化(hua)溫度(du)(du)低、固(gu)化(hua)速度(du)(du)快的(de)特(te)點。與傳統的(de)過氧化(hua)物(wu)硫化(hua)體(ti)系相比，具(ju)有環(huan)保、高效、無(wu)味的(de)優(you)點。鉑加硫時，不(bu)能用含氫硅(gui)油的(de)硅(gui)膠(jiao)，否(fou)則在(zai)煉(lian)膠(jiao)時容(rong)易(yi)死，成型(xing)時容(rong)易(yi)產生氣(qi)泡。