在固態硅橡膠制品成(cheng)(cheng)型工(gong)(gong)藝(yi)當(dang)中(zhong)，很多人不(bu)知(zhi)道原(yuan)材料到時是怎(zen)么經過高(gao)溫成(cheng)(cheng)型達到固化達到效(xiao)果的，原(yuan)材料，溫度以及混(hun)煉是它必不(bu)可(ke)少(shao)的幾(ji)個(ge)工(gong)(gong)藝(yi)，而其中(zhong)也有一(yi)個(ge)輔(fu)助用劑(ji)(ji)(ji)是主要的輔(fu)材之(zhi)一(yi)，硫化交(jiao)聯(lian)劑(ji)(ji)(ji)，如果只是將原(yuan)材料放入(ru)模具(ju)當(dang)中(zhong)進行高(gao)溫固化成(cheng)(cheng)型，那產品是達不(bu)到固化效(xiao)果，那么硫化劑(ji)(ji)(ji)的作用知(zhi)識你都了解過了嗎？

　　硫(liu)化(hua)(hua)(hua)劑可(ke)以用(yong)于(yu)不同的(de)膠種(zhong)(zhong)之中，目(mu)前(qian)橡(xiang)(xiang)膠硫(liu)化(hua)(hua)(hua)與硅膠硫(liu)化(hua)(hua)(hua)相(xiang)同，它的(de)主要功能是用(yong)于(yu)放入原(yuan)材料(liao)當中將固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑與原(yuan)材料(liao)完全混合均(jun)勻與原(yuan)料(liao)完全混合達(da)到固(gu)化(hua)(hua)(hua)效果，在經過高溫以機臺的(de)強壓(ya)力情(qing)況下固(gu)化(hua)(hua)(hua)成型，使有(you)機硅分子高溫遇熱固(gu)化(hua)(hua)(hua)轉變(bian)為高密度相(xiang)容性(xing)產品，這種(zhong)(zhong)工藝最早適用(yong)于(yu)天然(ran)橡(xiang)(xiang)膠材料(liao)，目(mu)前(qian)在硅膠制(zhi)品制造(zao)行(xing)業興起。

　　在上世(shi)紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠制品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用于多種橡膠材料之中，在硅膠制品行業里相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的(de)(de)優(you)缺點很(hen)多，目前硫化劑的(de)(de)顏色(se)屬于(yu)透明狀(zhuang)，目前它還是可以達到(dao)環保安全級別，與硅(gui)膠(jiao)相(xiang)溶(rong)出現(xian)(xian)的(de)(de)主要(yao)缺陷(xian)在(zai)于(yu)部分企業制造的(de)(de)固化劑出現(xian)(xian)氣(qi)味(wei)或者(zhe)導(dao)致硅(gui)膠(jiao)產品出現(xian)(xian)泛黃(huang)現(xian)(xian)象，催化效果的(de)(de)穩定性是它的(de)(de)關鍵，很(hen)多硅(gui)膠加工廠由于固化劑導致產品出現各種(zhong)不良的情況也(ye)同樣存在，所(suo)以固化劑的穩定性(xing)非常重要(yao)。

　　目前固化劑(ji)(ji)也(ye)有(you)低(di)溫鉑(bo)金硫(liu)(liu)化劑(ji)(ji)，鉑(bo)金硫(liu)(liu)化劑(ji)(ji)是一種雙組份加成型硫(liu)(liu)化劑(ji)(ji)，具(ju)有(you)硫(liu)(liu)化溫度(du)低(di)，硫(liu)(liu)化速度(du)快(kuai)等特點，與傳統(tong)的過氧化物硫(liu)(liu)化體(ti)系相比具(ju)有(you)環保(bao)、高效無味的優勢。使用鉑(bo)金加硫(liu)(liu)，不能(neng)使用含有(you)含氫硅油的硅膠，否(fou)則煉膠時容易(yi)死(si)膠及成型時易(yi)產生(sheng)氣泡。