硅膠小玩具是目前是嬰幼(you)兒(er)的(de)(de)主流玩具(ju)(ju)，很多(duo)硬塑型材(cai)質(zhi)逐漸(jian)慢慢轉型走向硅膠兒(er)童玩具(ju)(ju)，不過硅橡膠玩具(ju)(ju)屬于軟柔(rou)型材(cai)料，它唯(wei)獨的(de)(de)優(you)(you)點(dian)在于具(ju)(ju)有良好的(de)(de)安全環保(bao)型，以及柔(rou)軟回彈性，從壽命以及材(cai)料和(he)化合反應上面(mian)都(dou)有突出(chu)的(de)(de)優(you)(you)勢，而硅膠嬰兒(er)玩具(ju)(ju)除了優(you)(you)點(dian)之外同(tong)樣兼(jian)具(ju)(ju)這(zhe)一定的(de)(de)缺陷，今天就為大家揭(jie)曉生產(chan)過程(cheng)中(zhong)以及長期使用后可能會(hui)出(chu)現的(de)(de)一個(ge)問題。

　　爆(bao)邊(bian)龜裂現象是很多(duo)硅(gui)膠制品(pin)廠家比(bi)較頭痛的(de)(de)一個問題，這種現(xian)象在很多種類的(de)(de)產品(pin)中(zhong)都會出(chu)現(xian)，它通常(chang)發生(sheng)在硅膠產品(pin)的(de)(de)分型線位置出(chu)現(xian)裂口，通常(chang)以(yi)開裂，爆邊，鋸齒，摺皺，塌陷等(deng)等(deng)現(xian)象導(dao)致產品(pin)出(chu)現(xian)不良。

　　這(zhe)種現象對硅(gui)膠玩具(ju)生產廠家而言，比較常見在于厚實型產品以(yi)及低硬度型產品，而硅膠(jiao)球玩(wan)具則是其中一(yi)(yi)類，由于(yu)硅(gui)膠球比較厚屬于(yu)實(shi)體(ti)圓(yuan)形(xing)形(xing)狀，在生產加工時成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)難以完(wan)全將內部(bu)硫(liu)化，導致(zhi)外部(bu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)內部(bu)局限未成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，這種現(xian)象(xiang)很可能(neng)不會第一(yi)(yi)時間出現(xian)，而是購(gou)買一(yi)(yi)段時間后(hou)由于(yu)環(huan)境以及使用(yong)過程中導致(zhi)開裂的現(xian)象(xiang)。

　　另一種硅(gui)膠玩具則是(shi)柔軟(ruan)性較低(di)(di)，由(you)于硅膠兒(er)童玩(wan)具都是(shi)選(xuan)用低(di)(di)硬度材(cai)質，所以在(zai)生產(chan)過(guo)程中硅膠玩(wan)具廠家的材(cai)料硬度較低(di)(di)或者機(ji)臺溫度偏高時都很有(you)可能(neng)造成外部爆邊，另外在(zai)員工操作過(guo)程中產(chan)生的不(bu)良比如加工時間太(tai)長(chang)或者太(tai)短，這種不(bu)良出現后就(jiu)可在(zai)生產(chan)過(guo)程中得到控(kong)制(zhi)。

　　下面為造成硅膠兒(er)童玩(wan)具出(chu)現不良(liang)的現象(xiang)：

1、機臺壓(ya)力(li)過(guo)大(da)，膠料(liao)被嚴重壓(ya)縮。

　　方法：啟模時，壓力急劇(ju)下(xia)降(jiang)，硫化膠體積增大，制品其它部分(fen)受模具(ju)限(xian)制無(wu)法膨脹，而(er)模具(ju)對(dui)合模線(xian)處則可自(zi)由膨脹，因膨脹不均造成的內應力就會(hui)導(dao)致對(dui)合線(xian)開(kai)裂，應使硫化壓力調整到合適的狀態，防(fang)止過大過小。如果降(jiang)壓后飛邊增厚，可酌情(qing)減少加料量(liang)或加大流膠槽。（壓力下(xia)冷(leng)卻(que)后出模）。

　　2、機(ji)臺溫度高(gao)、時(shi)間(jian)短(duan)

　　方(fang)法：造(zao)成(cheng)硅膠(jiao)制品抽邊(bian)的主要原因(yin)(yin)、制品外部(bu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，由于(yu)膠(jiao)料(liao)傳熱慢，內部(bu)還處于(yu)未硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)狀態(tai)，如果(guo)這(zhe)時候降壓(ya)啓(qi)模，內部(bu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)反應中的發揮物就(jiu)會迅速外溢，同時由于(yu)溫度下降，膠(jiao)料(liao)嚴重收(shou)(shou)縮(suo)，比之前(qian)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)完全的膠(jiao)料(liao)收(shou)(shou)縮(suo)率要大。這(zhe)兩方(fang)面的因(yin)(yin)素使得對合模線處開裂抽邊(bian)，應當調(diao)整硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)條件，采用低溫長時間硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)法或分(fen)階段升溫硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)法。

　　3、壓力(li)不足(zu)或壓力(li)波動

　　方(fang)法：壓(ya)(ya)(ya)力不足或(huo)壓(ya)(ya)(ya)力波動使硫化過程(cheng)中膠料模(mo)腔(qiang)內部壓(ya)(ya)(ya)力大于硫化壓(ya)(ya)(ya)力。從而使模(mo)具(ju)稍稍漲(zhang)開，引起制品開裂，應檢(jian)查(cha)壓(ya)(ya)(ya)力或(huo)者檢(jian)查(cha)壓(ya)(ya)(ya)力波動原因。

　　4、對合模線處(chu)局部(bu)疏松(song)、膠料之間結合強度小

　　方(fang)法：這是造成(cheng)合模(mo)線處(chu)局部開裂的(de)常見原(yuan)因(yin)。導(dao)致局部松散的(de)原(yuan)因(yin)很多，如模(mo)具(ju)合模(mo)不(bu)嚴，膠(jiao)料(liao)(liao)從縫隙中流(liu)出過(guo)多，放料(liao)(liao)方(fang)法不(bu)當。使(shi)對(dui)合線處(chu)某個(ge)部位有不(bu)明顯缺(que)膠(jiao)；模(mo)具(ju)結構(gou)不(bu)合理(li)（對(dui)合線方(fang)向(xiang)與加(jia)壓方(fang)向(xiang)平行是典(dian)型的(de)不(bu)合理(li)結構(gou)，應(ying)予以避免），膠(jiao)料(liao)(liao)太硬等。具(ju)體(ti)問題(ti)具(ju)體(ti)加(jia)以分(fen)析進(jin)行改進(jin)。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果在膠料表面已經硫化后(hou)再緩壓，常使(shi)對(dui)合(he)線開裂，注(zhu)意調整緩壓時間，需要操作人員隨時注(zhu)意機(ji)臺(tai)備注(zhu)以及掌控生產產品的工藝體積擺料，時間和控溫的控制。