有(you)客戶反(fan)映，定(ding)做的(de)硅橡膠產(chan)品剛交貨時表面光(guang)滑細膩，手感很好。但是(shi)，在使用(yong)一(yi)(yi)段時間(jian)后，會明(ming)顯感覺產(chan)品表面變得不(bu)夠光(guang)滑，并且(qie)還有(you)一(yi)(yi)種黏黏的(de)感覺，特別是(shi)餐(can)廚具(ju)和保護套類的(de)產(chan)品上最(zui)為明(ming)顯。

一、導致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?

首先，硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

(1)原材料問(wen)題(ti)，或是(shi)因保養不(bu)當導(dao)致。

(2)原材料混(hun)煉時固(gu)化劑(ji)(ji)的掌控和使用不(bu)合理(li)，固(gu)化劑(ji)(ji)添(tian)加量少硅(gui)膠制品(pin)沒有徹底固(gu)化，導致制品(pin)表面發黏。

(3)固化劑與硅膠在(zai)混煉時攪拌不均勻，模(mo)具呈(cheng)現一(yi)邊(bian)固化一(yi)邊(bian)沒有固化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。

(4)生產時機臺(tai)模(mo)具(ju)(ju)清理不干凈，模(mo)具(ju)(ju)合模(mo)內部不夠(gou)光滑、模(mo)具(ju)(ju)當中含有剩余殘(can)料(liao)導致產品重料(liao)出現凹凸(tu)現象，致使產品表面不光滑。

(5)沒有進(jin)行二次硫化、噴手感油(you)等(deng)，也就是(shi)后(hou)期處理不(bu)夠(gou)。

總之，硅膠制品廠在生產硅膠制品時，要注意硅膠產品生產時要注意每一個細節，不僅避免硅膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

二、如何避免硅膠制品(pin)表面不光(guang)滑

隨(sui)著市場上(shang)越來越多的硅(gui)膠(jiao)產(chan)品(pin)流動，難免就有優劣之分(fen)，有一(yi)些硅(gui)膠(jiao)產(chan)品(pin)在使(shi)用一(yi)段時間后，感覺(jue)表面就變得不夠光(guang)(guang)滑而(er)且(qie)還(huan)出現黏黏的感覺(jue)，特別是在廚房用具(ju)或(huo)硅(gui)膠(jiao)手機(ji)套上(shang)更為(wei)明(ming)顯。導致硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品(pin)表面不光(guang)(guang)滑的原因是什么(me)?