在硅膠制品行業(ye)里(li)低溫(wen)成(cheng)型是近幾年比較常見的(de)一種(zhong)固(gu)化成(cheng)型工(gong)(gong)藝(yi)，它主要(yao)可以(yi)提升廠家生(sheng)產效(xiao)率以(yi)及加工(gong)(gong)產品流動(dong)性，對于消(xiao)費者來說也(ye)就是食品級固(gu)化成(cheng)型鉑金硫化劑，添(tian)加至原(yuan)材料之(zhi)中將模溫(wen)降低成(cheng)型，這一類工(gong)(gong)藝(yi)用于生(sheng)產食品級硅(gui)膠產品以(yi)及較(jiao)(jiao)(jiao)大難以(yi)成(cheng)型的產(chan)品(pin)比較(jiao)(jiao)(jiao)實用，而優(you)勢方面確實要比較(jiao)(jiao)(jiao)普(pu)通固(gu)化劑成(cheng)型效(xiao)果佳。

　　總(zong)結幾(ji)點(dian)而言，鉑金低溫(wen)成型主要優點(dian)有(you)，分散性良(liang)好，揮(hui)發性小(xiao)，加硫時間快成型周期短，成型產品(pin)無(wu)膠味兒，基本(ben)不需二次成型，抗(kang)黃效果比較突(tu)出，吸(xi)附力度沒有(you)普(pu)通硫化劑生產的(de)硅膠產品吸附力度高，不過輔材的成(cheng)本(ben)價格是(shi)個弊(bi)端，由于價格偏高，如果(guo)使(shi)用還是(shi)與產品不對(dui)等，那(nei)還是(shi)建議用普(pu)通固化劑高溫成(cheng)型生產。而在(zai)使(shi)用它是(shi)也(ye)有一定的注意(yi)事項，你(ni)了解幾(ji)個？

　　一(yi)、硅(gui)膠成型廠家車(che)間里禁止有氮、磷(lin)、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車(che)間環境中，因(yin)以上物質可使鉑金(jin)中毒失效，而(er)無(wu)法達(da)成交聯目的，會導致產品成型(xing)周(zhou)期延長，甚(shen)至一直無(wu)法固(gu)化(hua)成型(xing)。這(zhe)個也是(shi)很多工廠(chang)做鉑金(jin)固(gu)化(hua)無(wu)法成型(xing)的原因(yin)。

　　二、某些有機硅(gui)色(se)膠也(ye)會導致(zhi)鉑金中毒失(shi)效而(er)無法使(shi)用，因此在選擇硫化劑來生產(chan)時，需小試確(que)認可行(xing)后方可采用。

　　三、添加完鉑金硫(liu)化劑(ji)的硅膠混煉后，建(jian)議在4-8小時內硫(liu)化成(cheng)型，以防止(zhi)室溫交聯。若需延長保(bao)存時間，可酌(zhuo)量添加少許(xu)延遲劑(ji)。

　　四(si)、硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)內有含(han)氫(qing)硅(gui)(gui)油(you)時，硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品易(yi)產生氣泡(pao)鼓包現象，并且硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)內部含(han)有氫(qing)硅(gui)(gui)油(you)時，單獨混(hun)煉A劑時，膠(jiao)(jiao)(jiao)料會死膠(jiao)(jiao)(jiao)。

　　五、混(hun)煉橡膠(jiao)或者(zhe)高溫膠(jiao)后(hou)要充(chong)分清洗開煉機后(hou)方(fang)可煉制低溫混(hun)煉膠(jiao)，避免鉑金中(zhong)毒失效而無法(fa)使用(yong)，未能及時硫化成型的混(hun)煉膠(jiao)應做(zuo)低溫冷藏，以防止室溫交聯(lian)。

　　以(yi)(yi)上(shang)是帝(di)博(bo)以(yi)(yi)多年(nian)經驗(yan)總(zong)結(jie)得出(chu)，鉑金固(gu)化成型(xing)在生產中需要(yao)主要(yao)的一些事項(xiang)，而作為(wei)硅膠生產廠家遇到的問題(ti)最主(zhu)要(yao)的還是產品做不熟(shu)，無(wu)法(fa)成型，你需要(yao)檢測車間內部(bu)是否有做橡(xiang)膠或者(zhe)與其他(ta)化合(he)物品有接觸。