從技術層面分析，硅橡膠材質對原材料的特殊要求性還是有一定的客觀因素，而硅膠制品廠家除了在生產工藝制程當中產生的一些問題以外，在原材料上面還是具備一定的質量因素，比如產品的顏色，軟硬度以及拉伸回彈條件等，都會因為材質的原因而受影響，那么對于材質的影響，您對它了解過嗎！

　　影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)因(yin)素(su)甲基乙烯基硅橡膠的(de)(de)(de)外觀(guan)是無(wu)色透明、無(wu)機械雜(za)質，經(jing)常出現的(de)(de)(de)問題是外觀(guan)變黃，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)原因(yin)之(zhi)一是單體中含鐵質或呈酸性；而(er)另一原因(yin)是由于低(di)分(fen)子化合物的(de)(de)(de)反復使用，使其中的(de)(de)(de)三甲胺產(chan)生(sheng)累積(ji)，并(bing)經(jing)加熱氧化而(er)使產(chan)品變黃。

　　摩爾質量的大(da)小(xiao)對硅橡膠的物理機械性(xing)(xing)能(neng)和加工性(xing)(xing)有較明顯的影(ying)響，一(yi)殷可以通過配方來調節(jie)達到目標值的±1萬，而分(fen)子量的分(fen)布一(yi)般(ban)要(yao)求(qiu)適中。

　　由(you)于聚(ju)合度小于 400 的(de)低(di)聚(ju)物很少(shao)含乙烯基，所以不(bu)易產生(sheng)(sheng)(sheng)交(jiao)聯點，殘存于膠(jiao)(jiao)料(liao)中(zhong)會使膠(jiao)(jiao)料(liao)發(fa)黏、硫化膠(jiao)(jiao)強度降低(di)，所以應該盡量(liang)減少(shao)低(di)聚(ju)物的(de)含量(liang)。生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)若在 120C 達到聚(ju)合平衡，其可(ke)揮發(fa)份(fen)可(ke)達 13%~14%。生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)中(zhong)揮發(fa)份(fen)的(de)高低(di)取決于以下因(yin)素： 脫低(di)分子器的(de)結構（包括(kuo)花(hua)板孔徑的(de)大(da)小）、脫低(di)分子器的(de)真空度、花(hua)板上生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)的(de)溫度生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)的(de)摩爾質量(liang)等。一般采用真空度來調節生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)的(de)揮發(fa)份(fen)。揮發(fa)份(fen)太大(da)，硅橡膠(jiao)(jiao)制(zhi)品收縮率(lv)大(da)，而且逸出(chu)的(de)氣(qi)體(ti)還(huan)可(ke)能會損害周圍的(de)電(dian)子元件；而揮發(fa)份(fen)太小，混煉膠(jiao)(jiao)加工時，則不(bu)易吃粉，生(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv)低(di)，而且膠(jiao)(jiao)料(liao)流(liu)動性差。

　　生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)(zhong)的(de)三官(guan)能(neng)鏈節(jie)(jie)會使線型分(fen)子形成支(zhi)鏈。在(zai)生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)，如生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)(zhong)存在(zai)較(jiao)多的(de)三官(guan)能(neng)鏈節(jie)(jie)，花板會出現部分(fen)堵塞，膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)呈(cheng)片狀而不(bu)是(shi)(shi)呈(cheng)細絲下落，花板壓力升高(gao)，出膠(jiao)(jiao)(jiao)速度(du)變慢，從出膠(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)出口流出的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)不(bu)光滑，有亮點。在(zai)相同配方下生(sheng)產的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)分(fen)子量偏(pian)低。這(zhe)種(zhong)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)在(zai)加工(gong)混煉膠(jiao)(jiao)(jiao)時，填料(liao)分(fen)散差，膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)強度(du)偏(pian)低生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)(zhong)三官(guan)能(neng)鏈節(jie)(jie)的(de)來源(yuan)是(shi)(shi)單體和封頭劑。所以為避免三官(guan)能(neng)鏈節(jie)(jie)，必(bi)須嚴格(ge)控制(zhi)所有原(yuan)料(liao)的(de)質(zhi)量。

　　理想的(de)(de)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)分子(zi)是(shi)以三甲基(ji)硅或二甲基(ji)乙(yi)烯基(ji)硅封(feng)端的(de)(de)。但(dan)原(yuan)料(liao)(liao)中的(de)(de)水分、堿膠(jiao)(jiao)(jiao)、封(feng)頭劑(ji)中的(de)(de)端基(ji)鏈(lian)節(jie)卻會(hui)使生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)分子(zi)帶上(shang)(shang)端基(ji)。帶有較多端基(ji)的(de)(de)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)在制(zhi)造混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)時，會(hui)與白炭黑上(shang)(shang)的(de)(de)基(ji)發生(sheng)(sheng)反應，而使膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)加(jia)重結構化(hua)。帶有大量端基(ji)的(de)(de)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)加(jia)工性會(hui)變差，膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)表面發黏(nian)，在開煉(lian)機上(shang)(shang)粘輥，同時，還會(hui)使硫化(hua)膠(jiao)(jiao)(jiao)粘模，降(jiang)低生(sheng)(sheng)產效率(lv)和成品完好(hao)率(lv)。

　　另外，大量基(ji)的(de)(de)存在(zai)還會降低(di)硫(liu)化(hua)膠的(de)(de)耐(nai)熱性(xing)，其(qi)分解溫度比(bi)完全甲(jia)基(ji)封端(duan)(duan)的(de)(de)膠要降低(di) 30~40C。因此(ci)，必須盡量避免端(duan)(duan)輕(qing)基(ji)的(de)(de)存在(zai)。國產(chan)生膠端(duan)(duan)基(ji)的(de)(de)主(zhu)要來源是原料(liao)中的(de)(de)水分。

　　采(cai)用(yong)中(zhong)溫 《80C） 和高溫（100C）脫水(shui)，同時，脫水(shui)時必須(xu)要(yao)(yao)有一定的流量(liang)，蒸出一部分(fen)原(yuan)料，完(wan)全可以(yi)達(da)到降低(di)端基的要(yao)(yao)求；另一方面(mian)，采(cai)用(yong)壓縮冷凍法制成的氮(dan)氣，含水(shui)量(liang)很低(di)，不會給系(xi)統帶進水(shui)分(fen)。但(dan)鋼(gang)瓶氮(dan)氣往往含有水(shui)分(fen)，要(yao)(yao)注意進行干燥(zao)。