1

尺寸不(bu)準

制(zhi)品厚度不均，外(wai)形尺寸(cun)(cun)超差，其(qi)尺寸(cun)(cun)不符合圖樣要求

1． 設(she)備(bei)、模具平行度不良

2． 硅(gui)膠收縮率(lv)計算不(bu)準

3． 模(mo)具加工不良(liang)

2

缺膠

制品沒有明顯的輪(lun)廓，其形(xing)狀(zhuang)不(bu)符合圖樣要(yao)求

制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠(jiao)料重量不足

2．壓制時(shi)上(shang)升太快(kuai)，膠料沒有充滿型腔而溢出模(mo)外

3．排氣條(tiao)件不佳

3

飛邊增厚

硅橡(xiang)膠制品在模具分型面處(chu)有增厚現象

1．裝(zhuang)入的膠料(liao)超量過多

2．模(mo)具沒有必要的(de)余料槽(cao)(cao)或余料槽(cao)(cao)過小

3．壓力(li)不夠

4

氣(qi)泡

硅(gui)橡(xiang)膠制品的(de)表(biao)面和內部有(you)鼓泡

1．壓制時(shi)型腔內(nei)的空氣(qi)沒有全部排出

2．膠料(liao)中含有(you)大量的水分或易揮發(fa)性的物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入(ru)的膠料重量(liang)不夠

5

凸凹缺陷

硅橡膠制品(pin)表(biao)面(mian)有凸凹痕(hen)跡

1．模具(ju)加(jia)工時留(liu)下的加(jia)工痕跡(ji)

2．膠料(liao)本身有(you)缺陷(xian)（如黏度大或超期）

3．模具排氣條件不佳(jia)

6

裂口

硅(gui)膠制品上有破裂現象

1．啟模(mo)時取(qu)出制品(pin)時，制品(pin)被劃傷

2．因(yin)型(xing)腔內涂(tu)刷隔(ge)離劑(ji)過多而造成膠料分層現象

3．模具結構不合理

4．膠(jiao)料成型方法不合理（特別(bie)是(shi)氟橡(xiang)膠(jiao)與高硬(ying)度(du)丁晴橡(xiang)膠(jiao)）

7

皺(zhou)折裂紋、離(li)層

制品(pin)表面皺(zhou)折

制品表面和內部(bu)有裂紋、離(li)層的(de)現象

1．型腔內裝入(ru)了臟污的膠料

2．型(xing)腔內(nei)所涂的(de)隔離(li)劑過多(duo)

3．不(bu)同(tong)膠(jiao)料相混

4．工藝(yi)操作（成型(xing)、加料方法）不正(zheng)確(que)

5．膠料超期

8

雜(za)質

制品(pin)表面和(he)內部混有雜質

1．膠(jiao)料(liao)在塑煉、混煉及(ji)保管、運輸中混有雜質

2．模具沒有清理干凈（包括(kuo)飛邊(bian)、廢膠未清理干凈）

9

分型面錯(cuo)位

制品在(zai)分(fen)型面處有較大的錯位

1．模(mo)具制造精度誤(wu)差和加(jia)工精度不夠(gou)

2．45度分型(xing)膠圈由于飛邊(bian)增厚

3．模具定位不(bu)良(liang)

10

卷邊

制品在分(fen)型處(chu)有明顯的向內收縮的現象

1．膠(jiao)料(liao)加(jia)工性能差(cha)（如氟橡膠(jiao)）

2．模具(ju)結(jie)構不合理（厚制(zhi)品應(ying)采用(yong)封(feng)閉(bi)式結(jie)構模具(ju)和合理開置(zhi)余(yu)料槽）