液態硅膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與固態硅膠產品相比不論在材料的質感還是性能上都比較占據優勢，所以在成型工藝上比較精密以及要求較高的產品都會選擇液態成型加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階段的調試以及生產大貨完畢后的收尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的問題點更多，以下為液態硅膠制品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫(liu)化不足   ：延長(chang)硫(liu)化時(shi)間，提高溫度(du)

成型壓力不足 ：增加壓力

產生氣(qi)泡(pao)   ：充分抽去(qu)手提(ti)罐內(nei)的空氣(qi)；調(diao)整注射速度。

加(jia)熱(re)不(bu)均勻  ：調整加熱裝置(zhi)

2、空隙表面起泡色斑

硫化不足      ：延長(chang)硫化時間(jian)

空氣未被(bei)排空     ：充(chong)分(fen)抽去手提罐內的空氣

混入空氣(qi)      ：注射室防(fang)止空氣(qi)進入

模具(ju)溫(wen)度(du)過高   ：降低模具(ju)溫(wen)度(du)；注意模具(ju)的(de)溫(wen)度(du)分布(bu)。

混合斑       ：調(diao)整注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料比(bi)例差異：調(diao)整容量混合(he)部；調(diao)整注射(she)速度。

成(cheng)型壓(ya)力(li)不(bu)良：增加壓(ya)力(li)；調整溫度。

注入(ru)時(shi)間長  :縮短注入(ru)時(shi)間

融接真空(kong)不佳 ：抽取(qu)空(kong)氣

流(liu)道(dao)不均(jun)衡  ：均(jun)衡流(liu)道(dao)

4、光澤不佳

硫化不(bu)穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫度(du)。

模具表面(mian)粗糙 ：研(yan)磨并采用硬質度鉻；脫(tuo)模劑過強。

5、脫模困難(nan)

硫化條件不穩定(ding)：延長硫化時間，提高溫(wen)度

模面不好    ：噴砂洗模，電鍍，審(shen)模

溫度(du)分布不均  ：檢查(cha)加熱(re)方(fang)法

6、噴嘴漏

噴嘴磨(mo)損、割(ge)傷(shang) ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙(ai)固化   ：去除有害雜質

混合(he)(he)比不勻  :檢(jian)查(cha)混合(he)(he)系統