液態硅(gui)膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再進行射出成型生產, 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠(jiao)制品，可(ke)達(da)到一次成型﹑無(wu)廢料及可(ke)自動化等優點。

LSR廣泛應用于醫(yi)療(liao)(liao)健康行(xing)業，比(bi)如制作密(mi)封輸(shu)液(ye)系統、型圈(quan)透析(xi)過濾器、助聽(ting)器組件(jian)、嬰兒奶嘴、母親(qin)乳頭罩、家電吸(xi)入閥、醫(yi)療(liao)(liao)器械的組件(jian)等(deng)等(deng)。

其產(chan)品表(biao)現(xian)為較好(hao)(hao)的(de)熱穩定性(xing)(xing)、抗寒性(xing)(xing)，優(you)良的(de)電絕緣性(xing)(xing)能，有(you)良好(hao)(hao)的(de)彈性(xing)(xing)和(he)防水防潮性(xing)(xing)，耐酸、堿(jian)等(deng)多種(zhong)化學物(wu)質的(de)侵蝕(shi)，燃(ran)燒時不(bu)會產(chan)生(sheng)有(you)毒的(de)物(wu)質。

成(cheng) 型 過 程(cheng)

LSR為(wei)(wei)雙組(zu)(zu)(zu)分的液態材料，分為(wei)(wei)A組(zu)(zu)(zu)分和(he)B組(zu)(zu)(zu)分，混(hun)合(he)機的工(gong)作將A組(zu)(zu)(zu)分和(he)B組(zu)(zu)(zu)分以精確的1:1比例(li)充分混(hun)合(he)。又(you)因(yin)部分制品為(wei)(wei)有色(se)設計(ji)，所以配有顏色(se)泵組(zu)(zu)(zu)及顏色(se)計(ji)量部分。A＋B組(zu)(zu)(zu)分、添加劑、顏色(se)等充分混(hun)合(he)后(hou)進入塑化系統。

這種塑化螺桿同時具有均(jun)化、混合(he)的功能(neng)，通(tong)過(guo)螺桿將混合(he)料注射到熱模具中，在(zai)模溫170～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

1、喂料系統(tong)

可選擇以下幾種形式：

1）雙向泵

可(ke)上下(xia)移動送(song)料(liao)，能夠很好的保持壓力，由于(yu) A、B 泵之間相連，并同步由

液(ye)壓氣動控制，因(yin)此這種形式(shi)的(de)喂料系統比較(jiao)可靠、精確(que)。

2）單向(xiang)泵(beng)

是(shi)一種(zhong)通(tong)用型(xing)，只能單項送料。

3）帶有(you)止(zhi)逆閥的同步單項泵(beng)

4) 計量筒系統

主要(yao)與單項泵相配合使(shi)用。

2、液態硅橡膠注射成型(xing)機的關鍵部件

1）由(you)于(yu) LSR 的(de)(de)(de)低黏度(du)性，在加工過程(cheng)中要考(kao)慮(lv)材料(liao)的(de)(de)(de)回(hui)流和(he)漏(lou)膠(jiao)，因此(ci)對螺(luo)桿的(de)(de)(de)密封(feng)是必須的(de)(de)(de)。

2）為了防(fang)止 LSR 固(gu)化，要采用針閥射嘴(zui)。

3）A、B 兩組(zu)分的混合、計(ji)量部(bu)件。

3、模具(ju)的設計

在模具設計中，一般有以下(xia)幾種形式：

1) 熱流道

比較浪(lang)費物料(liao)，設(she)計簡(jian)單(dan)，成(cheng)本(ben)低，多用(yong)于大(da)制品。

2) 有(you)針(zhen)閥的(de)冷(leng)流道

可實現自動化，周(zhou)期短。

3) 無針閥的冷流道

由于(yu) LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準確計量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠制品具有受壓變形的特點。

因此模具的(de)設(she)計要注意以下幾(ji)個方面：

1）為了避免(mian)湍流和噴射，使用小注膠口；

2）使用針狀或翼(yi)狀注(zhu)膠(jiao)口；

3）用 T 型導向栓代替柱形(xing)導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板；

4）不要使用含阻聚劑的防銹(xiu)劑/油，一般可(ke)用甲苯、二(er)甲苯等。

LSR硫化的分析

1）液(ye)體硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)的(de)(de)硫化化學反(fan)應，需要(yao)一定的(de)(de)反(fan)應時間；

2）理(li)想流(liu)動，在直徑 2mm，4250px，流(liu)動距離超過 2500px；

3）最(zui)小厚度(du) 1/1000mm；

4）模溫(wen)過高會導致硫化(hua)，從而引起流動受阻；

5）層流可避免(mian)氣(qi)泡(pao)；

6）高速注射會(hui)導致湍流；

7）物料的黏度(du)會改變流動(dong)的模式；

8）湍流導致白(bai)點。

產品常見問(wen)題以(yi)及(ji)解(jie)決對策

1、制品不(bu)完全(quan)固(gu)化

2、產(chan)品(pin)表面(mian)不(bu)熟（表面(mian)不(bu)干）

3、產品硬度不對

4、產品(pin)有雜質

5、產品有(you)色斑

6、產品變(bian)形或者燒焦

7、產品表面(mian)缺(que)料或縮水

通過(guo)以上信(xin)息，可(ke)以得出液態硅膠制品注(zhu)塑主要解(jie)決的問題在(zai)于(yu)：混合、計(ji)量部(bu)分，以及螺桿的密封、模具(ju)的設計(ji)。

以恰(qia)當的(de)設計和規劃，LSR材料的(de)(de)注射成型(xing)(xing)是一(yi)項經濟收(shou)益好(hao)，操作相對(dui)簡潔的(de)(de)生(sheng)產工(gong)藝。充分理解注射成型(xing)(xing)與(yu)流程設計的(de)(de)原則，制造者即(ji)可(ke)在避免出現問(wen)題(ti)的(de)(de)同時，進(jin)行高效生(sheng)產，必將帶來高品質、高產出的(de)(de)工(gong)業效應