密(mi)封防護(hu)工藝已經傳承(cheng)了幾百年，早在古代我們(men)常用的密(mi)封防護(hu)為桐油(you)，泥(ni)封，火漆以及臘油(you)等等方式方法來(lai)(lai)進行密(mi)封固定，在上世紀來(lai)(lai)時有機硅的發掘讓密(mi)封防護(hu)工藝得到更好的改進，而隨著有機硅膠產品的加(jia)工工藝不(bu)斷提升(sheng)，目前(qian)用(yong)作固體、液體、快干、慢干、等等不(bu)同(tong)的膠種(zhong)，而擠出條作為密封防(fang)塵的主要(yao)工藝之一，其使用(yong)領域與加(jia)工方(fang)法都是最適合使用(yong)的工藝之一，你了(le)解過它嗎？

　　說(shuo)起硅(gui)膠條(tiao)，我們會想到(dao)密(mi)(mi)封條(tiao)在車門、窗門、門閥、電(dian)器等(deng)等(deng)多(duo)個領(ling)域上(shang)面，而硅(gui)膠密(mi)(mi)封制品(pin)在這一類領(ling)域當中都有運用(yong)，所以說(shuo)它(ta)是最適(shi)合密(mi)(mi)封行業(ye)的(de)產品(pin)并不(bu)夸張(zhang)，目前全(quan)球很(hen)多(duo)家知(zhi)名(ming)企業(ye)采用(yong)硅(gui)橡膠材料作(zuo)為(wei)密(mi)(mi)封產品(pin)，它(ta)不(bu)僅在密(mi)(mi)封效(xiao)果方面起到(dao)關鍵的(de)作(zuo)用(yong)并且(qie)從原材料特性(xing)(xing)上(shang)面也能看出工藝的(de)突出性(xing)(xing)與產品(pin)的(de)使用(yong)優(you)點。

　　密封硅(gui)膠條加工特性：

　　1、擠出成型的制品(pin)速(su)度(du)快(kuai)，生產(chan)效率高，有利于(yu)自動(dong)化生產(chan)

　　2、擠出(chu)成型不受(shou)長度限(xian)制，可以生產(chan)不能采用(yong)模壓制造(zao)的(de)超長制品

　　3、膠(jiao)料通過(guo)擠出機螺桿的旋轉得(de)到(dao)進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成(cheng)品膠(jiao)料質量更致密、均勻(yun)

　　4、應用(yong)面廣，通過變換口型(xing)模(mo)，可以擠(ji)出各種斷面形狀的硅膠型(xing)材和供壓制(zhi)模(mo)具(ju)使用(yong)的預成(cheng)型(xing)半(ban)成(cheng)品

　　硅膠密封條(tiao)擠出(chu)模(mo)具結(jie)構

　　目前，硅(gui)(gui)膠(jiao)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)模(mo)(mo)具(ju)可以分成(cheng)兩種(zhong)，即(ji)單(dan)體(ti)硅(gui)(gui)膠(jiao)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)模(mo)(mo)具(ju)和復合體(ti)硅(gui)(gui)膠(jiao)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)模(mo)(mo)具(ju)，這兩種(zhong)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)模(mo)(mo)具(ju)既有共性(xing)，也有個性(xing)。單(dan)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)模(mo)(mo)一(yi)般由一(yi)塊面(mian)板(ban)(ban)(ban)組成(cheng)，結構簡單(dan)；復合擠(ji)出(chu)(chu)(chu)模(mo)(mo)一(yi)般由面(mian)板(ban)(ban)(ban)、流道板(ban)(ban)(ban)、分流板(ban)(ban)(ban)、纖(xian)維導向器組成(cheng)，較為復雜。

　　硅膠密封條擠出模具設計(ji)注意事項(xiang)

　　模具(ju)設計常用的設計軟(ruan)件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由于密封條擠出產品不受長度限制；而且密封條種類不只含單體硅膠密封條(tiao)（純膠(jiao)類(lei)密封(feng)條(tiao)(tiao)），還包含復(fu)合(he)(he)體硅(gui)膠(jiao)密封(feng)條(tiao)(tiao)（金(jin)屬支撐骨架的(de)復(fu)合(he)(he)類(lei)密封(feng)條(tiao)(tiao)）；另外，密封(feng)條(tiao)(tiao)在安裝和(he)使(shi)用過程(cheng)中，會表(biao)現(xian)出非(fei)(fei)(fei)常復(fu)雜的(de)力學特性，如材料特性、幾何非(fei)(fei)(fei)線(xian)性、邊(bian)界(jie)條(tiao)(tiao)件非(fei)(fei)(fei)線(xian)性等，所以密封(feng)條(tiao)(tiao)成型(xing)工(gong)藝非(fei)(fei)(fei)常精(jing)密和(he)復(fu)雜，所以在模具設計的(de)時候(hou)要注意不同(tong)材料硅(gui)膠(jiao)的(de)收縮率，以及(ji)產品布局及(ji)內部結構。

　　1、單體硅膠(jiao)擠出模具(ju)設(she)計注(zhu)意事項

　　對于任何擠出模(mo)具而言，其設計(ji)要(yao)點(dian)是(shi)確保擠出制品斷面尺寸和形狀復合設計(ji)要(yao)求。所以(yi)單體硅膠擠出模(mo)具在設計(ji)時需要(yao)考慮以(yi)下(xia)六個(ge)方(fang)面的影(ying)響因素(su)：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

　　（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；

　　（4）不同種類硅膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

　　（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

　　（6）擠出模具的設計形態不同會對擠出硅膠(jiao)制品的斷面和尺寸產生不同(tong)的影響。

　　2、復合體硅膠擠出模(mo)具設計注意事項

　　復合體(ti)硅膠擠出(chu)模具(ju)(ju)(ju)的設計(ji)除具(ju)(ju)(ju)有單體(ti)硅膠擠出(chu)模具(ju)(ju)(ju)的設計(ji)共性外，還有下述(shu)一些特別的要(yao)求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復合成一個整體；

　　（2）對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復合擠出模具，需要確保骨架導入模具和擠出口型模具間復合位置的鎖定以及調整復合間隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）復合擠出模具中的骨架導入模和復合擠出模的型腔配合傾角應適當。

　　硅膠密封條(tiao)擠出模具設(she)計(ji)是一(yi)個系(xi)統的設(she)計(ji)，每一(yi)個新產品(pin)都需(xu)要從設(she)計(ji)模具開始，模具的品(pin)質將會考驗(yan)產品(pin)的精度，所以設(she)計(ji)的每一(yi)處細節都馬虎不得。