用高粘度硅橡膠處理高粘度硅橡膠彈性體，其處理過程包括五個步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的硅膠管生產商介紹硅膠管的粘度軟化催化。

硅膠(jiao)管(guan)軟(ruan)化并(bing)催化，將高稠度(du)硅氧烷橡膠(jiao)彈性體用于任意一種(zhong)擠出或成型的(de)處(chu)理的(de)初始(shi)步驟(zou)是(shi)研(yan)磨(mo)軟(ruan)化并(bing)催化。

制(zhi)(zhi)(zhi)備(bei)預制(zhi)(zhi)(zhi)：當高稠度彈性體與(yu)之完全配(pei)合后，在制(zhi)(zhi)(zhi)造過程的下一步就是制(zhi)(zhi)(zhi)備(bei)預型(xing)(xing)件(jian)。它不需(xu)要特殊的設(she)備(bei)，但需(xu)要非常勞(lao)力密(mi)集的設(she)備(bei)，尤其是幾乎連(lian)續(xu)的大規(gui)模應用(yong)。本產(chan)品適用(yong)于擠(ji)(ji)出和注射成(cheng)型(xing)(xing)，通過將(jiang)彈性體切(qie)(qie)片切(qie)(qie)成(cheng)條(tiao)狀(zhuang)，供喂料(liao)擠(ji)(ji)出機使用(yong)，簡單方便。轉(zhuan)模作業(ye)中(zhong)，典型(xing)(xing)的預型(xing)(xing)體是由模切(qie)(qie)機制(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)，將(jiang)轉(zhuan)模油藏插在多工位(wei)壓力機上。對擠(ji)(ji)壓成(cheng)型(xing)(xing)的應用(yong)來說，工藝要稍微復雜一點，因為預模制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)必須按照最終零件(jian)的基本幾何形狀(zhuang)來切(qie)(qie)割(ge)。

擠壓：對于高密度彈性體，擠壓采用單螺桿擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度硅氧烷彈性體來支撐擠壓。它通過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通過在支撐幾何上穿過十字型頭部，并在其上擠出一層硅橡膠。

成(cheng)型：高粘(zhan)度硅(gui)膠應用場合所(suo)用的成(cheng)型設備類型。運(yun)輸及注射工(gong)藝要求操作(zuo)者能將彈性體裝(zhuang)載進設備，并使成(cheng)品脫模。對壓(ya)模來說，操作(zuo)者必(bi)須放置在(zai)(zai)每個模具(ju)中的所(suo)有單獨的腔體內(nei)。由于高粘(zhan)度彈性體采用相對緩(huan)慢的固化周期(qi)，因此在(zai)(zai)該模具(ju)中存(cun)在(zai)(zai)大量的孔洞。

硫化(hua)(hua)：擠出物硫化(hua)(hua)通常與熱(re)空氣(qi)硫化(hua)(hua)爐(lu)或 HAVS一起(qi)實現(xian)。這兩個 HAVS是水平和垂直(zhi)配置。臥(wo)式成型(xing)時，擠壓(ya)型(xing)材經過烘箱，熱(re)氣(qi)被(bei)壓(ya)入擠出物以引發硫化(hua)(hua)機理(li)在連(lian)續的(de)條帶(dai)上鋪設(she)。HAV配置在立式爐(lu)結(jie)構中的(de)變速鼓在頂部穿過烘箱，在這里(li)被(bei)固化(hua)(hua)并向上拉(la)擠成型(xing)。

整理要求：整理要求的程度取決于其具體應用。在擠塑法中，精加工包括對硅膠管材制品進行可視檢查和切割成特定長度。如過氧化物已在管道上固化，則自動整理處理還需要烘箱后固化副產物來去除過氧化物。在成型應用中，精加工包括對成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，并在烘箱后進行固化。