硅膠管加工出現裂口的原因是什么？硅膠(jiao)管材制品廣(guang)泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中，常見的有醫用管、食品級管、工業管、異(yi)型管及其它(ta)管材配件等。

1、氣(qi)泡，泡狀突起小孔(kong)。產生原因：排氣(qi)次數不夠或硫化參(can)數設置不當，模溫(wen)過高。

2、粘熱膠(jiao)，產品表面粘有可分離橡膠(jiao)層。出現(xian)的原因(yin)：模具清洗不當(dang)或煉膠(jiao)后(hou)混入硫化橡膠(jiao)。

3、變形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或產品受外力擠出。

4、缺口，產(chan)品(pin)不完整，有凹缺斷面(mian)。產(chan)生原(yuan)因(yin)：出模方式不當或受到外力損(sun)傷(shang)。

5、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或(huo)割(ge)痕。產(chan)生原因(yin)：與異(yi)物接觸或(huo)操作方式不當。

6、包膠(jiao)，骨架上不要求有硅橡膠(jiao)的部分被包裹。產生(sheng)原(yuan)因：模具封膠(jiao)不良(liang)。

7、欠硫，產品(pin)不(bu)熟，局部硬度偏低。產生原因(yin)：模具溫度偏低、硫化(hua)時間不(bu)夠(gou)、膠料硫化(hua)體系與硫化(hua)條(tiao)件(jian)不(bu)符。

8、缺膠，產(chan)品形狀不完整(zheng)，膠料未完全充滿型腔。產(chan)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能(neng)差。

9、悶(men)氣，產品(pin)呈線(xian)狀凹陷(xian)。產生原因：排氣次(ci)數(shu)不夠或(huo)模具設計不良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表面有裂開的痕跡。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。