任何行業都涉及(ji)到(dao)密封防護(hu)，這種(zhong)方法是我們很多(duo)物品缺一(yi)不可的工序之一(yi)，而硅(gui)膠(jiao)密封防護(hu)用品一(yi)類主要(yao)取到(dao)功能性作(zuo)用，所以(yi)它只是針對 產品的使用，特性以及(ji)各方面性能(neng)有要求，而(er)大家都知道硅(gui)膠(jiao)密封件主(zhu)要是(shi)以良(liang)好的夾(jia)持力和支撐力進行防護，所以材料的縮水掌(zhang)控自然很(hen)重要 ，那么很(hen)多人在設(she)計時對于硅膠密封件縮水率的大小卻不知如何(he)定型，主要還是方法沒找(zhao)到。

　　硅膠密封圈縮水大小如何(he)控制。

　　1.硅(gui)膠(jiao)密(mi)封(feng)圈的縮水率是(shi)隨(sui)著硫(liu)化硅(gui)膠(jiao)材料的含膠(jiao)量(liang)的密(mi)度增大(da)而(er)變(bian)化，通常(chang)正常(chang)為0.0013

　　2.硅(gui)(gui)橡膠密封(feng)圈(quan)的(de)縮水(shui)率(lv)也(ye)是隨著硅(gui)(gui)膠原材料的(de)硬(ying)度增加而(er)成(cheng)馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.硅膠圈的縮水(shui)率隨著(zhu)硅膠加工廠(chang)家機(ji)臺(tai)硫(liu)化溫(wen)度(du)的升高而增大，溫(wen)度(du)每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.硅膠(jiao)產(chan)品的縮水(shui)率也是隨(sui)著(zhu)生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產(chan)品質量5%-10%，縮水(shui)率較為穩定

　　5.膠料壓延方向(xiang)和在模具中(zhong)固話流動方向(xiang)的(de)收縮(suo)率(lv)大于(yu)垂直方向(xiang)的(de)收縮(suo)率(lv)

　　6.膠料(liao)可塑性越好，縮水率(lv)越小；膠料(liao)硬度越高，縮水率(lv)越小

　　7.填(tian)充劑用量(liang)越(yue)多，縮水(shui)率越(yue)小；含膠量(liang)越(yue)高(gao)縮水(shui)率越(yue)大

　　8.多孔模(mo)腔的模(mo)具，中間模(mo)腔硫化硅膠(jiao)制品的收縮率(lv)比邊緣模(mo)腔硫化制品的收縮率(lv)要大

　　9.注壓法硫化(hua)制(zhi)品(pin)的(de)收縮(suo)率(lv)比模壓法硫化(hua)制(zhi)品(pin)的(de)收縮(suo)率(lv)要稍(shao)小(xiao)

　　10.薄型制(zhi)品(pin)（斷面厚(hou)(hou)度小于3mm）的收縮(suo)率比厚(hou)(hou)制(zhi)品(pin)（斷面10mm以上）的收縮(suo)率大0.2%---0.6%

　　11.同(tong)規格的圓截(jie)面(mian)(mian)和方截(jie)面(mian)(mian)的收縮率近似

　　12.夾層織物越多(duo)，收縮率越小(xiao)；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯(chen)有金屬(shu)鑲(xiang)嵌的(de)硅膠O型圈制品收縮(suo)率較小，且向金屬(shu)鑲(xiang)嵌物方向收縮(suo)

　　14.發泡硅膠O型圈的(de)膨(peng)脹于收縮率(lv)波動范圍很(hen)大，發泡硅膠圈一(yi)般(ban)采(cai)用一(yi)次(ci)或(huo)者(zhe)二(er)次(ci)硫(liu)化(hua)，第(di)一(yi)次(ci)發泡硫(liu)化(hua)（又(you)成發孔）模具型腔(qiang)按(an)制品(pin)尺寸縮 小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量數據作為參考。

　　因為即使(shi)是用一種膠料(liao)，同(tong)一幅模具，在(zai)同(tong)一工藝條件下三維(wei)網(wang)技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同 ）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因此以(yi)試驗測的(de)制(zhi)品的(de)收(shou)縮率也是一個近似(si)值，再加上受到(dao)制(zhi)品形狀，硬度，成(cheng)型(xing)工藝等(deng)因素的(de)影響(xiang)，因此需(xu)要(yao)在測的(de)收(shou)縮率的(de)平均(jun)值上引入(ru)修(xiu) 正值，修(xiu)正方向按上述1-14點

　　二。飛(fei)邊

　　飛邊厚(hou)度(du)與半成品質量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度(du)，模具結構有(you)直(zhi)接關系 ，

　　生料添入量越多，制(zhi)品飛(fei)(fei)邊(bian)越厚(hou)，硫化壓力(li)越高，制(zhi)品飛(fei)(fei)邊(bian)越薄，膠(jiao)料硬度越高，制(zhi)品飛(fei)(fei)邊(bian)越厚(hou)，對于(yu)片(pian)型產品在(zai)計算開(kai)模方向的縮(suo)水率時應考 慮到飛邊(bian)的厚度。

　　三。硫化機熱板(ban)尺(chi)寸于(yu)模具尺(chi)寸

　　1.模具尺寸(cun)不得(de)過多(duo)小于熱(re)板尺寸(cun)，這樣容易造成熱(re)板變形(xing)

　　2.模具型(xing)腔(qiang)邊(bian)緣應(ying)在(zai)熱(re)板(ban)尺寸(cun)的70%以內 o型(xing)密封(feng)圈