通常情況下混煉硅橡(xiang)膠在制(zhi)作過程(cheng)中(zhong)都會有很多注意事項，比如材料燙死(si)成為死(si)料的(de)現象比較常見(jian)，主要還是因(yin)為材料當中(zhong)所配合的(de)補強(qiang)劑(ji) 以及增強(qiang)填料在生產過程(cheng)中(zhong)未能(neng)掌控好它的(de)比例問題，這種材料如果流(liu)入硅(gui)膠制品成型廠(chang)家那很(hen)可能造(zao)成產品(pin)固(gu)化不(bu)熟，產品(pin)出現拉(la)伸回彈 力差，產品(pin)發脆等現象(xiang)。

　　混煉硅橡(xiang)膠(jiao)是由甲基(ji)或(huo)(huo)含乙(yi)烯基(ji)基(ji)團的(de)線(xian)型高(gao)聚合(he)物的(de)聚有機(ji)硅(gui)氧烷（俗(su)稱(cheng)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)）為基(ji)礎，配合(he)補強(qiang)填料(liao)(liao)(liao)、增量(liang)填料(liao)(liao)(liao)及(ji)賦予各種性能的(de)添加劑(ji)(ji) 配制成的(de)基(ji)礎膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)。主要(yao)原材(cai)料(liao)(liao)(liao)采用甲基(ji)或(huo)(huo)乙(yi)烯基(ji)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)，加入二(er)氧化硅(gui)，架橋劑(ji)(ji)，結構(gou)控制劑(ji)(ji)，偶(ou)聯(lian)劑(ji)(ji)等多種材(cai)料(liao)(liao)(liao)，經過高(gao)溫密煉(lian)機(ji)混煉(lian)而(er)成。 混煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產工藝過程中，很容易(yi)出現(xian)各類的(de)問題，今天小編(bian)要(yao)給大家介(jie)紹的(de)是混煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)出現(xian)死膠(jiao)(jiao)(jiao)要(yao)怎么處理(li)

　　混煉(lian)膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠(jiao)(jiao)料(liao)的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取(qu)多種并用方式。抑制(zhi)焦燒。為適應高溫、高壓(ya)、高速煉膠(jiao)(jiao)工藝，在(zai)配方中還(huan)可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加(jia)強(qiang)煉膠(jiao)及后續工(gong)序中(zhong)對膠(jiao)料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證(zheng)有充沛的冷卻水循(xun)環，使(shi)操作溫度不逾(yu)越焦燒臨(lin)界點。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出(chu)”的存(cun)庫原則，并(bing)規定每車料的最長(chang)留庫時間，不得超越。庫房應(ying) 有良好(hao)的通風條(tiao)件。

　　（4）調整硫化體系，為次磺酰胺促進劑(ji)的采用，大大改善了防(fang)焦燒性能。

　　（5）改善(shan)膠料(liao)貯存(cun)和加工條件(jian)，如(ru)加強冷卻；

　　（6）采(cai)用防焦劑。