在(zai)定制(zhi)硅橡膠制(zhi)品過程中產品的(de)(de)(de)工藝(yi)決定了它的(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)與(yu)銷量，目前液(ye)態注塑與(yu)固態模壓工藝(yi)是(shi)比較常見(jian)的(de)(de)(de)加工方式，而液(ye)態食品級硅(gui)膠都是(shi)采用鉑金(jin)催化劑制作而成(cheng)，產品的(de)(de)(de)加工工藝(yi)可以說是(shi)目前最優質的(de)(de)(de)一類，對(dui)于(yu)了解硅膠制品加工流程(cheng)的人來說(shuo)，只(zhi)要能夠接受加工成本，基本都會(hui)選擇液態工藝，那么它究竟有(you)哪些優勢(shi)呢？

液體硅膠具有優異的(de)透明(ming)(ming)度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱(re)穩定(ding)性、耐(nai)(nai)水、透氣性好、耐(nai)(nai)熱(re)老化性和耐(nai)(nai)候性，同(tong)時粘(zhan)度適中、流動性好，便于操作，制品透明(ming)(ming)性高。

1、硅橡膠的液(ye)體注射成型

起步于上世紀(ji)70年(nian)代的液體硅橡膠注射成型(xing)(xing)方法(fa)逐漸普及，現(xian)今，作(zuo)為(wei)硅橡膠(jiao)的一(yi)種成型(xing)(xing)方法(fa)已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法(fa)加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量(liang)、混合、注(zhu)射(she)等的工序實現連續化自動化，減(jian)少(shao)動力消耗。

(2)可提高生產效率：通過快速固化以(yi)謀求縮短(duan)成型周(zhou)期。

(3)能提高(gao)產(chan)品質(zhi)量：無(wu)(wu)反應副(fu)產(chan)物生成，無(wu)(wu)雜質(zhi)混入。

(4)適合(he)(he)復合(he)(he)成(cheng)型：由于材料的(de)流動(dong)性好、成(cheng)型壓(ya)力低，以及固化溫度范(fan)圍寬，因此，除(chu)了(le)能進行(xing)嵌入件成(cheng)型外還可(ke)進行(xing)復合(he)(he)成(cheng)型。

2、LIMS的最新技術動態

目前(qian)不僅正在由具(ju)有上述優(you)點的單純的混煉(lian)型式向(xiang)LIMS方法過渡，而且最近正積極向(xiang)以(yi)下兩個方向(xiang)發(fa)展(zhan)。

(1)全自(zi)動(dong)成型：無(wu)飛邊、無(wu)流道、自(zi)動(dong)脫(tuo)模

關(guan)于(yu)全自動化成型工藝(yi)，人(ren)(ren)們從注(zhu)射機、模具、材料(liao)等各個方面進行(xing)了研究。它不只(zhi)是在工藝(yi)操作上可節省人(ren)(ren)力，而(er)且由于(yu)它不會產生無(wu)用(yong)(yong)的(de)固化物，因此材料(liao)成本降低，從兼顧環境(jing)保護這一角度出(chu)發，該方法也頗(po)受人(ren)(ren)們關(guan)注(zhu)。對于(yu)汽(qi)車用(yong)(yong)骨(gu)架油封那樣(yang)的(de)微(wei)型硅膠制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

(2)復合(he)成型(xing)：夾物嵌件成形、二元成型(xing)

因(yin)為交聯反應的(de)形式(shi)是加成(cheng)固化(hua)(hua)，所以(yi)可在比較低(di)的(de)溫(wen)度下(xia)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。由于(yu)交聯反應中無過(guo)氧化(hua)(hua)物分(fen)解殘(can)渣等副產(chan)物生成(cheng)，所以(yi)原則(ze)上無需過(guo)行二(er)次硫(liu)化(hua)(hua)。因(yin)此(ci)可與(yu)樹脂進行整(zheng)體成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，通過(guo)涂布底涂材(cai)料進行鑲(xiang)嵌成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，使密封部(bu)(bu)分(fen)與(yu)骨架部(bu)(bu)分(fen)成(cheng)為一個整(zheng)體的(de)二(er)元(yuan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)也已(yi)開始(shi)普及。

硅橡膠制品(pin)具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質，使基于全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。

材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用范圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無流道自動成型用材料

近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。

所(suo)示，進(jin)入(ru)模腔內的膠(jiao)料(liao)(liao)在充滿模腔后，由(you)(you)于膠(jiao)料(liao)(liao)過多，或(huo)者因(yin)硅橡膠(jiao)的熱膨脹等因(yin)素，膠(jiao)料(liao)(liao)流(liu)入(ru)分型(xing)面(mian)(mian)上(shang)，固(gu)化后便成為廢(fei)膠(jiao)邊(bian)。假如將分型(xing)面(mian)(mian)設(she)計得狹窄些，廢(fei)膠(jiao)邊(bian)就難以生成，但是(shi)與(yu)此同時，空氣也不易(yi)排去，于是(shi)便成為成品(pin)中(zhong)含有氣泡的原由(you)(you)。

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔后，固化立刻結束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。