1．分(fen)散不(bu)良

A．混煉(lian)過程混煉(lian)時(shi)間不夠，排放溫度(du)過高或過低；同時(shi)硅膠制品原(yuan)料中添加酸性和堿性配合劑（如將硬脂 酸和防焦劑 ESEN 與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；塑煉不充分；配合劑添加的 順序不恰當；混煉周期中填充劑加得太遲；同時加入小粒徑碳黑和樹脂或粘性 油；金屬氧化物分散時間不夠；在膠料已經撕裂或碎裂后加入液態增速劑；膠 料批量太大或太小

B．工藝 沒有(you)遵循所制(zhi)定的(de)混煉程(cheng)序(xu)；油(you)性(xing)材料和(he)干性(xing)材料的(de)聚集體粘在(zai)上頂栓和(he)進(jin)料 斗邊；轉子速(su)度不恰當；膠(jiao)料從壓片機卸(xie)下時太快；沒有(you)正(zheng)確實(shi)用壓片機上的(de) 翻膠(jiao)裝(zhuang)置

C．設備(bei) 密煉(lian)機(ji)溫度控制失(shi)(shi)敗；上頂栓壓力不夠；混煉(lian)室中焊層部位(wei)磨損過渡；壓片機(ji) 輥溫控制失(shi)(shi)效；壓片機(ji)上的高架翻膠裝置失(shi)(shi)靈(ling)

D．材料(liao) 橡(xiang)膠過期(qi)和有部分膠凝；三元乙丙橡(xiang)膠或丁(ding)基橡(xiang)膠太冷；冷凍天然橡(xiang)膠；天然 橡(xiang)膠預塑煉不(bu)充(chong)分；填充(chong)劑水分過量（結塊）；在低于傾倒點溫(wen)度(du)下加入粘(zhan)性 配合劑；配合劑使(shi)用不(bu)適當

E．配(pei)方設計(ji) 使(shi)用的(de)彈性(xing)體(ti)門(men)尼粘度差(cha)異太(tai)大；增(zeng)塑(su)劑(ji)(ji)與橡膠(jiao)選配(pei)不(bu)適當；硬粒配(pei)合劑(ji)(ji)太(tai)多； 小粒徑填(tian)(tian)料過(guo)量；使(shi)用熔點過(guo)高的(de)樹脂；液態增(zeng)塑(su)劑(ji)(ji)不(bu)夠；填(tian)(tian)充劑(ji)(ji)和增(zeng)塑(su)劑(ji)(ji)過(guo)

2.焦燒(shao)

A．配(pei)合 硫(liu)化劑、促(cu)進劑用(yong)量(liang)太多；硫(liu)化體系作(zuo)用(yong)太快；配(pei)合劑稱量(liang)不正(zheng)確；小粒徑填 料過(guo)量(liang)；液態增塑劑不夠(gou)

B．混(hun)煉(lian)操作 填膠容量(liang)過大；密煉(lian)機冷(leng)卻不夠(gou)；轉子速度(du)(du)過高(gao)；初始加(jia)料溫度(du)(du)太高(gao)；排膠溫 度(du)(du)太高(gao)；促進(jin)(jin)劑加(jia)入(ru)密煉(lian)機中的(de)時間不對；或(huo)過早加(jia)入(ru)硫黃、或(huo)分散不均勻而 造成(cheng)硫化(hua)劑和促進(jin)(jin)劑局(ju)部高(gao)度(du)(du)集中；促進(jin)(jin)劑和（或(huo)）硫化(hua)劑分散不良；樹脂堆 積在轉子上；漏加(jia)防焦劑；未經薄通散熱就(jiu)過早地打(da)卷(juan)，或(huo)卷(juan)子過大，或(huo)者(zhe)下 片后未充(chong)分冷(leng)卻

C．停放(fang) 在膠(jiao)料(liao)還是熱(re)、濕狀態時，堆(dui)積膠(jiao)料(liao)；膠(jiao)料(liao)停放(fang)過久；停放(fang)場所溫(wen)度太高(gao)；空 氣不流(liu)通

D．防(fang)(fang)止焦燒的措施 嚴格控制輥溫，改進(jin)冷卻(que)條件，按照操作(zuo)規(gui)定加(jia)料，加(jia)強膠(jiao)料管理(li)等等；調整 硫(liu)(liu)化(hua)體系(xi)，添加(jia)防(fang)(fang)焦劑(ji)。常用的防(fang)(fang)焦劑(ji)為有機(ji)酸(suan)酐（如(ru)鄰苯(ben)二甲酸(suan)酐），一般 用量不(bu)超(chao)過0.4 份；新型高效(xiao)防(fang)(fang)焦劑(ji)，用量0.1-0.2 份，如(ru)防(fang)(fang)焦劑(ji)CTP（N-環(huan)己(ji) 基(ji)硫(liu)(liu)代(dai)鄰苯(ben)二甲基(ji)酰亞胺）；防(fang)(fang)焦劑(ji)的添加(jia)順序放在硫(liu)(liu)化(hua)劑(ji)和促(cu)進(jin)劑(ji)之(zhi)前

3.配合劑(ji)結團

生(sheng)膠(jiao)塑煉不充分，輥(gun)距過(guo)大，輥(gun)溫過(guo)高(gao)，粉劑(ji)落到輥(gun)筒面；壓成片狀；裝膠(jiao)容量過(guo)大；粉狀配(pei)合(he)劑(ji)粗粒子或結團物；凝膠(jiao)太多

4.收縮大

A．無硫膠料：可塑(su)度過低；混煉(lian)(lian)時(shi)間太(tai)短或密煉(lian)(lian)機混煉(lian)(lian)時(shi)間過長，導致結聚

B．加硫膠(jiao)(jiao)料：膠(jiao)(jiao)料開始焦燒

w塑(su)煉膠可塑(su)度(du)(du)不(bu)適當；混煉時(shi)間過長或過短；混煉溫度(du)(du)不(bu)當；并用膠未摻合好； 增塑劑多加或(huo)(huo)少加；炭黑多加或(huo)(huo)少加或(huo)(huo)品種用錯(cuo)

7.相對密度過(guo)高、過(guo) 低(di)或不均

配合劑稱量(liang)不準、漏(lou)配或錯配；炭(tan)黑(hei)、氧化鋅、碳酸鈣(gai)等或油類(lei)增塑劑少于(yu)規(gui)定(ding)用(yong)量(liang)時(shi)，均會出(chu)現(xian)膠(jiao)料相對密度超過規(gui)定(ding)量(liang)；混(hun)煉時(shi)粉塵飛揚損失過多、黏 附(fu)于容器(qi)壁過多或加料盛器(qi)未(wei)倒干凈(jing)；混(hun)煉不(bu)均(jun)勻

8.焦燒(shao)時間(jian)過長或(huo) 過短

A.焦(jiao)燒時(shi)間(jian)延(yan)長：促進劑品(pin)種弄錯、少加(jia)；氧(yang)化鋅(xin)漏加(jia)；炭(tan)黑(hei)品(pin)種弄錯，如(ru)將 松焦(jiao)油當機油等(deng)；瀝青(qing)、陶土多(duo)加(jia)

B.焦燒(shao)時(shi)間(jian)縮短：促進(jin)劑(ji)多(duo)加或(huo)品種(zhong)搞錯(cuo)；炭(tan)黑(hei)品種(zhong)搞錯(cuo)；碳酸鈣過量

9.硬度過高、過低(di)或(huo) 不均勻

配合(he)劑稱量(liang)不準(zhun)，如補強劑、硫化劑或(huo)促進劑過量(liang)，則(ze)硫化膠硬度偏高；相反 硬(ying)度偏低；增(zeng)塑(su)劑和(he)橡膠稱量過多，則(ze)硬(ying)度偏低；混煉不均勻，硫化硬(ying)度不勻

10.噴霜(shuang)

膠料混(hun)煉不足，不均勻；配(pei)合劑稱量不準；硫(liu)磺(huang)結團或用量超過(guo)其常溫在橡膠 中的溶解度；加(jia)硫時膠溫過高；軟化劑用量(liang)過多；膠料停放時間(jian)過長；制品欠硫等

11.硫化劑

促進劑稱量不(bu)準（過少），或(huo)漏加(jia)氧化鋅或(huo)硬(ying)脂(zhi)酸；炭黑品種搞(gao)錯

12.欠硫

促進劑、硫化(hua)劑和(he)氧(yang)化(hua)鋅等漏(lou)配或少配；混煉操(cao)作(zuo)不當，硫化(hua)劑或促進劑飛揚 損失太(tai)多

13.分層

天(tian)然橡膠(jiao)混煉膠(jiao)中混入(ru)丁(ding)基膠(jiao)或相(xiang)反

14. 粘輥.或(huo)脫(tuo)輥

A.粘輥：輥溫過(guo)高(gao)(gao)或輥距過(guo)小；可塑度過(guo)高(gao)(gao)；軟(ruan)(ruan)化劑過(guo)多；混煉時間過(guo)長或違反(fan)加(jia)藥順序，如瀝(li)青松香在后面加(jia)入等

B.脫(tuo)輥：含膠(jiao)(jiao)率過低；膠(jiao)(jiao)質硬；混煉時輥距大(da)；某些(xie)合成膠(jiao)(jiao)

15.污染

有灰塵(chen)、污垢、沙(sha)粒及其他(ta)物質所(suo)致的(de)彈性(xing)體(ti)和橡膠藥品的(de)物理污染；由其他(ta) 彈性(xing)體(ti)（如天(tian)然橡(xiang)膠(jiao)和丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)）所致(zhi)的丁(ding)基橡(xiang)膠(jiao)和三元乙丙橡(xiang)膠(jiao)的化學污染； 對不同配(pei)合劑(ji)(ji)未分(fen)別使用鏟勺；使用不適當的配(pei)合劑(ji)(ji)；以前用過的料盤(pan)中(zhong)殘留 有配合(he)劑；密煉機油封的滲油；余留膠料(liao)粘在(zai)轉子、卸料(liao)門、進料(liao)斗和(he)上(shang)頂(ding)栓 上(shang)，如果定(ding)期(qi)用清(qing)潔(jie)膠料(liao)清(qing)潔(jie)，可減少這類問題的發生；余留膠料(liao)粘在卸料(liao)料(liao) 槽(cao)、接(jie)料(liao)(liao)盤、導向槽(cao)和高架翻(fan)料(liao)(liao)裝(zhuang)置上；余膠(jiao)堆積在(zai)密(mi)封(feng)圈處；密(mi)煉(lian)機和壓片 機周圍區域不整齊(qi)

16. 物理機械性能(neng)不(bu)合格或不(bu)一致

配合劑(ji)(ji)稱量不準，特別是(shi)補強劑(ji)(ji)；硫化劑(ji)(ji)和促進劑(ji)(ji)的錯配貨(huo)漏配；混煉過度； 加料順序不合(he)理和混煉(lian)不均，易引起(qi)性能不一(yi)致

    17. 各(ge)批膠(jiao)料間性能(neng)差(cha)異

初始(shi)加料溫度有差(cha)(cha)異(yi)；冷卻水流(liu)動(dong)或(huo)溫度有差(cha)(cha)異(yi)；上頂栓壓力(li)有差(cha)(cha)異(yi)；配(pei)合(he)劑 稱量上的誤差；不同批號(hao)間配合劑的差異；使用了(le)代用配合劑；排膠時(shi)間和(he)溫(wen) 度有差(cha)異；不(bu)同的操作者采用不(bu)同的方法在壓(ya)片機上加(jia)工膠料；搗膠時間的變 化(hua)；分散程度(du)不同

18. 壓延性能差(cha)

壓(ya)延性(xing)輥溫選(xuan)用不(bu)當；輥溫和輥速比及輥筒(tong)速度的(de)(de)控制失靈；膠(jiao)料(liao)的(de)(de)門尼黏(nian)度太(tai)低(di)；增粘(zhan)劑(ji)(ji)過(guo)量(liang)；粘(zhan)性(xing)填充(chong)劑(ji)(ji)（如陶土）填充(chong)量(liang)過(guo)量(liang)；配方中缺少適(shi)當的(de)(de)操作助劑(ji)(ji)；裝料(liao)不(bu)足或過(guo)量(liang)；彈性(xing)體(ti)的(de)(de)黏(nian)度選(xuan)擇(ze)錯誤；分散不(bu)良(liang)；膠(jiao)料(liao)易焦燒；膠(jiao)料(liao)留在 開煉(lian)機上的(de)時間太長(chang)。

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