要生產出令客戶滿意的硅橡膠制品，表面處理工藝就很重要，除了印刷之外，還有就是要做好防塵。因為硅膠含有靜電，這就使得產品很容易吸附灰塵、雜質和毛發。那么硅膠產品怎么去除靜電，解決表面防塵問題呢?

　　理論上，硅膠表面存有氧氣原子，帶負極和靜電，塵粒則帶有正極，因此塵粒和硅膠靜電表面可互相吸引，使表面沾塵難于清理，影響產品外觀。針對硅膠表面容易沾塵的問題，硅膠制品廠致力研究解決方案，結果發現，利用等離子表面改性技術可改善有關表現，最終成功以等離子體輔助化學氣相沉積(PECVD)技術，達到優化產品表面性質的效果。

　　受靜電影響，一般硅(gui)膠容易沾(zhan)塵，廠商若以(yi)傳統化(hua)學(xue)涂(tu)層方法(fa)，防塵及潤滑(hua)涂(tu)層功效只(zhi)可維持(chi)數個(ge)月。好(hao)的(de)方法(fa)是以(yi)等(deng)離子能量(liang)將硅(gui)膠表(biao)面的(de)氧氣原(yuan)子改(gai)性，將負極(ji)硅(gui)膠表(biao)面改(gai)為(wei)正極(ji)，過程中使(shi)用(yong)(yong)無(wu)害的(de)有機化(hua)學(xue)品(pin)，不會排出污染廢(fei)料，因此是清潔生產工(gong)藝。其較低靜電量(liang)特(te)質，防塵效用(yong)(yong)高，適用(yong)(yong)于手(shou)表(biao)表(biao)帶等(deng)，亦可用(yong)(yong)于醫療(liao)設備(bei)。

　　等離子體表面處理技術適用于纖維、聚合物和塑膠等物料，亦可應用于清洗、活化及蝕刻金屬、塑膠與陶瓷材料的表面部分，改變材料表面的物理特征。硅膠產品防塵處理環保工藝，可有效解決硅膠靜電、容易沾塵問題，延長產品壽命，是一種硅膠表面處理工藝。它可應用于所有硅膠及相關產品。

　　高能量(liang)脈(mo)沖式(shi)(shi)(shi)等(deng)離子(zi)磁(ci)控濺射技術(shu)(HPPMS)是結合「高能量(liang)」和(he)「脈(mo)沖式(shi)(shi)(shi)」兩大特征的(de)新型磁(ci)控濺射系統。在(zai)鍍(du)層過程上，電源扮演重要的(de)角(jiao)色，采(cai)用(yong)「高能量(liang)」和(he)「脈(mo)沖式(shi)(shi)(shi)」的(de)放電方(fang)式(shi)(shi)(shi)，可(ke)于少于2微秒(miao)的(de)短時間，發出高達(da)1500V輸出電壓(ya)的(de)強大能量(liang)，猶如閃電現象。由于過程中釋放大量(liang)的(de)離子(zi)，消除(chu)鍍(du)膜的(de)內應力，因此可(ke)制成厚離子(zi)鍍(du)層，無(wu)損產品(pin)或工件的(de)表(biao)面。這種方(fang)式(shi)(shi)(shi)可(ke)提高離化率(IonizationRate)，即改(gai)善(shan)涂(tu)層在(zai)產品(pin)表(biao)面的(de)附著力。

　　高能(neng)量脈沖(chong)式等離子(zi)磁控(kong)濺射技術，能(neng)超越傳(chuan)統的(de)磁控(kong)濺射方法，制作出高質量多(duo)于3μm的(de)厚(hou)離子(zi)鍍(du)層。由于高能(neng)量脈沖(chong)方式有(you)利增加離子(zi)的(de)密度，不但加強(qiang)鍍(du)層與底材之間(jian)的(de)接合力，亦可(ke)減(jian)低表面粗糙度，在功能(neng)性(xing)部件上可(ke)進一步(bu)增強(qiang)耐磨性(xing)能(neng)及減(jian)少替換次(ci)數。

　　對裝飾性(xing)強的(de)硅(gui)膠產品來說，可保(bao)持外觀及更耐(nai)用(yong)，因此以高能量脈沖式制作鍍層，能有效利用(yong)等離子體，從而控制涂(tu)(tu)層的(de)結構，其特點是可沉積在(zai)光(guang)滑致(zhi)密的(de)微細(xi)結構，提(ti)升耐(nai)腐蝕性(xing)及表面(mian)光(guang)潔(jie)度。又或(huo)是可沉積在(zai)復雜(za)的(de)幾(ji)何(he)工(gong)件之上，達致(zhi)更均勻的(de)涂(tu)(tu)層。