固(gu)體硅橡(xiang)膠(jiao)件是(shi)目前多個行業領域(yu)都可運(yun)用上(shang)的一(yi)類產品，硅膠配件如(ru)今可代替電子行(xing)業(ye)以及五(wu)金制品塑膠(jiao)等多個(ge)行(xing)業(ye)的(de)(de)材質配件(jian)，它(ta)的(de)(de)品質保障與(yu)產(chan)品質量卻成為(wei)了整個(ge)產(chan)品關鍵問(wen)題，在硅膠(jiao)配件(jian)廠家生產(chan)過(guo)程中(zhong)往往會因為(wei)產(chan)品的(de)(de)加工問(wen)題導致產(chan)品出(chu)現(xian)外觀以及功能性上的(de)(de)缺陷，那么對于硅膠(jiao)制品的(de)(de)生產(chan)不良管控(kong)應該(gai)如(ru)何去控(kong)制呢？

　　硅橡膠配件常見不良現象的(de)原(yuan)因

　　1、產品加硫時(shi)間不(bu)足(zu)，時(shi)間過短(duan)以(yi)及溫(wen)度(du)(du)過低(di)導致產品為完全固化，出現(xian)的產品質量問題有(you)，產品發軟沒有(you)回彈力度(du)(du)，出現(xian)表(biao)面不(bu)熟(shu)現(xian)象(xiang)以(yi)及內(nei)部不(bu)熟(shu)。

　　2、裝(zhuang)料方(fang)法不(bu)當，模(mo)腔內空(kong)氣不(bu)易排出。對于模(mo)具(ju)結構復雜、有死角的(de)模(mo)具(ju)來說，在放料時應均勻分(fen)布于模(mo)腔各位(wei)置(zhi)，導(dao)致硅橡膠件出現(xian)邊角(jiao)缺膠(jiao)缺料的(de)現(xian)象(xiang)

　　3、入模腔是(shi)機臺的緩壓(ya)不(bu)當或者沒(mei)有二次排氣，導致產品(pin)出現不(bu)熟(shu)鼓包以及(ji)爆邊等現象，具體根(gen)據產品(pin)結構來看，對(dui)于多色硅膠(jiao)制品(pin)而(er)言(yan)，排(pai)氣是比較重要的，把握時機過早過遲都會(hui)不利于排(pai)氣，還會(hui)帶來(lai)其它(ta)不良現象！

　　4、硫化(hua)壓力(li)不足，模(mo)腔內滯留(liu)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)和硫化(hua)揮(hui)發物不能及時排(pai)出(chu)，應適當增加(jia)壓力(li)，特別是在(zai)卷材的(de)制作上，加(jia)壓太快(kuai)，合模(mo)迅速，氣(qi)體(ti)(ti)來(lai)不及排(pai)出(chu)，應緩(huan)緩(huan)加(jia)壓，使模(mo)具慢(man)慢(man)閉合。

　　5、膠料(liao)問題，混煉后(hou)的材料(liao)放置時間(jian)太久或者(zhe)環境干燥(zao)導(dao)致硅膠配件出現(xian)加(jia)工無(wu)法成型固(gu)化，膠料(liao)當(dang)中有空氣或者(zhe)水分(fen)或者(zhe)模具模腔當(dang)中有過多的脫模劑以及水分(fen)出現(xian)表面不(bu)(bu)良(liang)現(xian)象，膠料(liao)硫(liu)化速(su)度過快，內部揮發物來不(bu)(bu)及析出，已硬化。應調整配方，改(gai)善(shan)膠料(liao)的誘導(dao)期。

　　6、硅膠(jiao)配(pei)件廠家的模具(ju)的結構(gou)與(yu)設計(ji)，如(ru)硅膠配件(jian)的設計(ji)不合理，往(wang)往(wang)會出現幾(ji)種現象(xiang)，比如(ru)產品(pin)的分模線以(yi)及(ji)復(fu)雜性，脫模效(xiao)率以(yi)及(ji)產品(pin)質量和生產加工順不順暢的問(wen)題(ti)，對于結構(gou)復(fu)雜制(zhi)品(pin)應采(cai)用多鑲塊模具(ju)，對易出現氣孔的地方(fang)可(ke)加開跑氣槽(cao)，上模板(ban)壁腔不宜太(tai)深。

　　7、模具溫(wen)度偏高(gao)，膠(jiao)料(liao)擺放時間(jian)過(guo)長，導致膠(jiao)料(liao)在高(gao)溫(wen)情況下(xia)未固化出現燙死料(liao)現象，所以硅膠(jiao)配(pei)件在加工過(guo)程中需要預(yu)估(gu)產品(pin)的擺放膠(jiao)料(liao)時間(jian)來進行(xing)模具的穴(xue)數評估(gu)。