之前為大(da)家講述過產品(pin)表(biao)面(mian)外觀出現暗痕，缺料(liao)以及硫化痕跡的發生原因(yin)，這種現象在硅膠制品加工工藝當中(zhong)表面外(wai)(wai)觀(guan)不良(liang)(liang)現象是最讓客戶及消費者難(nan)以(yi)接(jie)受的因(yin)素之一，而造成(cheng)硅(gui)膠成(cheng)品外(wai)(wai)面表面不良(liang)(liang)的因(yin)素比較(jiao)廣(guang)泛(fan)，成(cheng)型硫化工藝中(zhong)占據(ju)的成(cheng)分相(xiang)對(dui)比較(jiao)廣(guang)泛(fan)，那么(me)對(dui)于外(wai)(wai)觀(guan)不良(liang)(liang)表面處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然硅膠(jiao)制品(pin)加工廠家(jia)生產(chan)過(guo)程中(zhong)表(biao)面不良主要比例在成型硫化(hua)過(guo)程，但(dan)是都說(shuo)治病得了結根源，所以硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有(you)根源(yuan)，具體(ti)還是得從原材料以(yi)及模具這兩個方面(mian)去摸(mo)索！

　　硅膠原材料中：

　　硅(gui)膠制品原(yuan)材(cai)料對(dui)于(yu)不(bu)同屬性的(de)(de)產(chan)(chan)品都有(you)不(bu)同的(de)(de)調配以(yi)及(ji)配比(bi)，所以(yi)對(dui)于(yu)外(wai)部不(bu)良(liang)的(de)(de)現象上(shang)來了解(jie)，外(wai)觀(guan)表面(mian)的(de)(de)因(yin)(yin)(yin)素還是基于(yu)產(chan)(chan)品白炭黑(hei)以(yi)及(ji)硅(gui)樹脂添加成分配比(bi)有(you)差別，由于(yu)原(yuan)材(cai)料屬于(yu)半(ban)透白色固(gu)體膠所以(yi)在混(hun)煉(lian)過(guo)程當中，混(hun)煉(lian)膠的(de)(de)混(hun)煉(lian)以(yi)及(ji)硫化劑的(de)(de)混(hun)合均勻程度取決于(yu)膠料的(de)(de)質量，而(er)產(chan)(chan)品的(de)(de)表面(mian)不(bu)良(liang)對(dui)原(yuan)材(cai)料的(de)(de)因(yin)(yin)(yin)素正是以(yi)上(shang)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)！

　　硅膠(jiao)模(mo)具：

　　模(mo)具(ju)(ju)是硅(gui)膠產品的(de)核(he)心，在模(mo)具(ju)(ju)鋼材上(shang)的(de)材質選取占據主(zhu)要因素，其(qi)次加(jia)工(gong)過程中(zhong)表面不良很可能正(zheng)是的(de)壓(ya)合次數過多模(mo)具(ju)(ju)出現變(bian)形(xing)現象(xiang)，導致硅(gui)膠制(zhi)品外觀不良。其(qi)次是模(mo)具(ju)(ju)精加(jia)工(gong)過程中(zhong)，模(mo)具(ju)(ju)的(de)精銑決定了產品的(de)合模(mo)線以(yi)及自拆邊和邊輪(lun)角等等。

　　硅(gui)膠產品成型(xing)硫化(hua):

　　成型(xing)硫化過程(cheng)(cheng)中(zhong)，產品的(de)排氣方式以(yi)及困(kun)氣行(xing)程(cheng)(cheng)決定了硅(gui)膠(jiao)產品的(de)鼓包現象，時間與溫度(du)調配不(bu)準確很(hen)可能會導致暗痕不(bu)良的(de)出現，此外(wai)最(zui)重要(yao)的(de)還是機臺人員的(de)操作方法以(yi)及備注條件，說到底加(jia)工過程(cheng)(cheng)中(zhong)最(zui)主要(yao)的(de)還是隨機應變，硅膠(jiao)制品應該合適怎樣的(de)參數配置(zhi)等等

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