硅膠制品不夠光滑的原因有哪些?
很(hen)多朋友多知道,硅膠制品在生(sheng)活當中用途廣泛,有(you)的(de)時候(hou)剛買的(de)產品就了一段時間(jian)導(dao)(dao)致表面(mian)不夠(gou)光滑(hua)的(de)現象,特別是我們廚房用具或者硅膠(jiao)手機套,而(er)(er)且還會出現黏(nian)黏(nian)的(de)感覺,導(dao)(dao)致使用期限下(xia)降(jiang),而(er)(er)導(dao)(dao)致硅橡膠(jiao)制品表面(mian)不夠(gou)光滑(hua)的(de)原因很多,有(you)可能(neng)是保養(yang)不當導(dao)(dao)致,有(you)可能(neng)是原材料問題,而(er)(er)關于硅膠制品(pin)生產廠家導致(zhi)的表面不夠(gou)光滑(hua)的原(yuan)因(yin)有哪些呢?
大家都知道硅膠制品廠家在制作的過程當中不光只是簡單的煉膠,成型,質檢記到多簡單工序,對于表面的光滑度也是有著非常重要的要求,而除原材料問題以外,在硅膠制品廠家導(dao)致產品(pin)表面(mian)不(bu)夠光滑原因(yin)主(zhu)要(yao)有,模具(ju)(ju)的(de)(de)開(kai)發,模具(ju)(ju)合模內(nei)部(bu)(bu)不(bu)夠光滑導(dao)致產品(pin)有凹凸(tu)現(xian)象,原材料(liao)混(hun)煉時硫化(hua)劑的(de)(de)掌控和(he)使用,導(dao)致成型硫化(hua)后得(de)出產品(pin)有軟硬不(bu)同而變形。生產是機臺的(de)(de)清理和(he)模具(ju)(ju)當中的(de)(de)殘料(liao)導(dao)致產品(pin)重料(liao),看上(shang)起(qi)是兩個不(bu)同的(de)(de)面(mian)部(bu)(bu)現(xian)象等等原因(yin)導(dao)致。
一般產品都會采用噴油工序,一般產品出現粘黏現象使用噴油后就不會出現粘手,目前在國內常見的噴油工序有兩種,表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產品表面噴涂一層手感油,讓產品便面跟光滑,手感摸上去更舒服,這也是簡單的噴油工序,鐳射加噴油是把完好的硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO,圖案等等,現(xian)在(zai)的(de)(de)工藝(yi)當中(zhong)也是非常常見的(de)(de)一(yi)種現(xian)象(xiang),而表面處理的(de)(de)工藝(yi)有很多種比(bi)如滴膠,彩(cai)印,移印等等都是以先噴(pen)油(you)在(zai)處理得(de)到的(de)(de)!
東莞硅膠制品(pin)廠家(jia)—帝博硅膠制品有限(xian)公司(si)(ruidataifeng.cn)
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