硅膠(jiao)制品接(jie)痕(hen)暗(an)痕(hen)來(lai)源于成型油(you)壓時高溫硫化時溶(rong)料或者處所產(chan)生的線條被稱(cheng)做接(jie)痕(hen)暗(an)痕(hen)，通常用肉眼不(bu)仔細觀(guan)察一般是不(bu)會發覺，而這種現象雖然對產(chan)品(pin)無過(guo)大的影(ying)響，不(bu)過(guo)對于專業(ye)的硅膠(jiao)制品生產廠家來(lai)說，這種(zhong)問題(ti)必須要達到實際性的解決，今天我們(men)通過具體方式方法分析(xi)出(chu)產(chan)品暗痕到底該如何避免(mian)！

　　硅膠產(chan)(chan)(chan)(chan)品接(jie)(jie)痕一般會在上(shang)下合(he)模(mo)具合(he)模(mo)后擠壓成(cheng)型材料在結合(he)地方，不過通常(chang)常(chang)見(jian)的暗(an)痕產(chan)(chan)(chan)(chan)品多少(shao)在有模(mo)芯的產(chan)(chan)(chan)(chan)品上(shang)面(mian)，需要多次(ci)擺料所(suo)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，它與合(he)模(mo)接(jie)(jie)痕很相似只是沒有合(he)模(mo)線條均勻，所(suo)以(yi)硅制品廠(chang)家可以(yi)的先(xian)從產(chan)(chan)(chan)(chan)品的源頭(tou)找到原因進行分析(xi)，到底是那(nei)幾(ji)個方面(mian)出現問(wen)題！

　　模(mo)具(ju)(ju)是生產的核(he)心，加(jia)工過程中(zhong)(zhong)表面(mian)不良(liang)很可能正是的壓合次(ci)數(shu)過多模(mo)具(ju)(ju)出現變形現象，導(dao)致硅膠制品(pin)外(wai)觀不良(liang)。其次(ci)是模(mo)具(ju)(ju)精加(jia)工過程中(zhong)(zhong)，模(mo)具(ju)(ju)的精銑(xian)決定了產品(pin)的合模(mo)線(xian)以及自拆邊和(he)邊輪角等等。

　　原材料屬于(yu)主要(yao)產品(pin)的成(cheng)分，所以(yi)對于(yu)原料的流動(dong)性以(yi)及(ji)固化(hua)性是(shi)否(fou)有一(yi)定的檢測和評估，比如材料時間(jian)存放(fang)過(guo)長，混煉不夠(gou)均(jun)勻，硫化(hua)劑出現問題等(deng)(deng)等(deng)(deng)，另(ling)一(yi)方面(mian)在材料擺放(fang)時是(shi)否(fou)控制好(hao)它的重量(liang)以(yi)及(ji)擺放(fang)方式，這道人工(gong)工(gong)序至關重要(yao)，產品(pin)的料痕往往取決于(yu)硅膠制品廠家的技術(shu)方法！

　　成型油壓(ya)硫化，正(zheng)常情況下工(gong)程(cheng)試模打樣(yang)OK后續按照正常的參數條件進行調整，而產品暗痕屬于正常硫化后出現在成品內的不良現象，所以調整時間，溫度以及排氣壓力時可能會導致其他產品出現其他不良現象，所以在機臺參數方面盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！